设计简介
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：生产工艺， 注射模， 成型零件， 装配， 塑料模具， 分型面
目 录
摘 要 II目 录 III
第1章 绪论 1
1.1塑料模的概况 1
1.1.1中国塑料模具市场分析 1
1.2塑料模的常用类型 2
1.3 论文的主要研究目标及内容 3
1.3.1 设计目标 3
1.3.2 设计的主要内容 3
1.3.3 设计的关键技术问题 3
第2章 塑料的工艺性分析 4
2.1 塑件的原材料分析 4
2.2 塑件的尺寸精度分析 4
2.3 塑件的表面质量分析 4
2.4 塑件结构的工艺性分析 5
第3章 注射模的结构设计 7
3.1 分型面的选择 7
3.2 浇注系统的设计 7
3.2.1 主流道设计 8
3.2.2 分流道的设计 9
3.2.3 浇口设计 9
3.3 成型零件的设计 10
3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定 11
3.3.2 凹模壁厚确定 13
3.3.3 底板厚度确定 14
3.3.4 成型零件 14
3.4 导向机构的设计 15
3.5 推出部分的设计 16
3.5.1 脱模力的计算 16
3.5.2 推件板的厚度计算 16
3.6 侧向分型与抽芯机构的设计 17
3.7 冷却部分的设计 19
3.8 标准模架的选用 19
3.9 注塑机的校核 19
总 结 21
致 谢 22
参考文献 23
