设计简介
长接头注塑模设计
摘要
介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了长接头注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对长接头注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Injection Mold for long Junction
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by mold molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure，exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
绪 论 1
第1章 注塑模的设计要求 3
1.1 合理的选择模具结构 3
1.2 正确地确定模具成型零件的尺寸 3
1.3 设计的模具应制造方便 3
1.4 模具零件应耐磨耐用 3
第2章 模塑工艺规程的编制 4
2.1 塑件的工艺性分析 4
2.1.1 塑件的原材料分析 4
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
2.2 计算塑件的体积和质量 5
2.3 塑件注塑工艺参数的确定 5
第3章 注塑模的结构设计 7
3.1 分型面的选择 7
3.2 确定型腔的排列方式 8
3.3 浇注系统设计 8
3.3.1 主流道设计 8
3.3.2 分流道设计 9
3.3.3 浇口设计 9
3.3.4 定位环与主流道衬套设计 9
3.4 抽芯机构设计 9
3.4.1 确定抽拔距 9
3.4.2 确定斜导板倾角 9
3.4.3 确定斜导板的尺寸 9
3.4.4 斜导槽、导滑套与导滑槽设计 10
毕业设计说明书目录
3.5 成型零件结构设计 10
3.5.1 凹模结构设计 10
3.5.2 凸模结构设计 10
3.5.3 螺纹型环设计 11
第4章 模具设计的有关计算 12
4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 12
4.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 13
4.2.1 上下凹模型腔侧壁厚度计 13
4.2.2 上下凹模型腔底板厚度计算 13
第5章 模具冷却与加热系统的计算 15
第6章 模具闭合高度的确定 16
第7章 注塑机有关参数的校核 17
第8章 模具装配 18
8.1 模具安装 18
8.2模具工作原理 18
8.3 注塑问题及其解决方法 18
8.3.1 粘着模腔 19
8.3.2 粘着模芯 19
8.3.3 粘着主流道 19
8.3.4 成型缺陷 20
8.3.5 调整措施 21
第9章 模具典型零件机械加工工序卡
摘要
介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了长接头注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对长接头注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Injection Mold for long Junction
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by mold molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure，exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
绪 论 1
第1章 注塑模的设计要求 3
1.1 合理的选择模具结构 3
1.2 正确地确定模具成型零件的尺寸 3
1.3 设计的模具应制造方便 3
1.4 模具零件应耐磨耐用 3
第2章 模塑工艺规程的编制 4
2.1 塑件的工艺性分析 4
2.1.1 塑件的原材料分析 4
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
2.2 计算塑件的体积和质量 5
2.3 塑件注塑工艺参数的确定 5
第3章 注塑模的结构设计 7
3.1 分型面的选择 7
3.2 确定型腔的排列方式 8
3.3 浇注系统设计 8
3.3.1 主流道设计 8
3.3.2 分流道设计 9
3.3.3 浇口设计 9
3.3.4 定位环与主流道衬套设计 9
3.4 抽芯机构设计 9
3.4.1 确定抽拔距 9
3.4.2 确定斜导板倾角 9
3.4.3 确定斜导板的尺寸 9
3.4.4 斜导槽、导滑套与导滑槽设计 10
毕业设计说明书目录
3.5 成型零件结构设计 10
3.5.1 凹模结构设计 10
3.5.2 凸模结构设计 10
3.5.3 螺纹型环设计 11
第4章 模具设计的有关计算 12
4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 12
4.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 13
4.2.1 上下凹模型腔侧壁厚度计 13
4.2.2 上下凹模型腔底板厚度计算 13
第5章 模具冷却与加热系统的计算 15
第6章 模具闭合高度的确定 16
第7章 注塑机有关参数的校核 17
第8章 模具装配 18
8.1 模具安装 18
8.2模具工作原理 18
8.3 注塑问题及其解决方法 18
8.3.1 粘着模腔 19
8.3.2 粘着模芯 19
8.3.3 粘着主流道 19
8.3.4 成型缺陷 20
8.3.5 调整措施 21
第9章 模具典型零件机械加工工序卡
