设计简介
摘 要
塑件为小型件，精度要求不是很高，这就减少了设计的难度。通过对多个设计方案进行分析，最后决定采用方案如下：1.型腔个数为一模2腔。2.分型面设在最大截面处。 3.型腔的布局采用直线型。4.由于制件比较小，采用推杆顶出不是很理想，为合理起见采用推板和顶杆联合脱模.
由于时间紧，任务量较大，设计难免达到最合理。不过，此设计经过精确的计算，能够加工出合格制件。
关键词：塑料模、分型面、冷料穴、侧浇口。
Abstract
This plastics product’accuracy is not requested strictly.So it will reduce the difficulty of the design.Based on different design projects,I choose this project at last:(one),there are two mold cavities.(two) the parting surface is choosed on the biggest surface.(three) the distribution of the mold cavity is in a line.(four) for the product is so small that the ejector equipments of the mold is choose ejector plate.
As the time is short 、the mission is difficult。The design can not do very well.However,it is calculated accurately.So this mold can be used in actual.
Key words:Mold for plastics,parting surface,cold-slug well,edge gate.
目 录
绪 论 1
第一章 任务来源及设计意义 4
1.1 设计任务来源 4
1.2 设计目的及意义 4
1.3 塑料注塑模的特点、要求 4
第二章 零件的工艺性分析 6
2.1 塑件的原材料分析… 6
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
2.2.1 结构分析 6
2.2.2 尺寸精度分析 6
2.2.3 表面质量分析 6
第三章 工艺方案的确定 8
3.1 分型面的选择 8
3.2 确定型腔的排列方式 8
3.3 浇注系统的设计方案 9
第四章 模具结构及成型设备的选择 11
4.1 模具结构 11
4.2 成型设备的选择 11
第五章 工艺计算 12
5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 12
5.2 模具加热与冷却系统的计算 12
第六章 模具结构设计、校核 14
6.1 浇注系统的设计 14
6.2 成型零件结构设计 14
第七章 编写主要零件加工工艺规程 16
7.1 型芯加工工艺 16
7.2 型腔加工工艺 17
设计总结 19
致 谢 20
参考文献 21
塑件为小型件，精度要求不是很高，这就减少了设计的难度。通过对多个设计方案进行分析，最后决定采用方案如下：1.型腔个数为一模2腔。2.分型面设在最大截面处。 3.型腔的布局采用直线型。4.由于制件比较小，采用推杆顶出不是很理想，为合理起见采用推板和顶杆联合脱模.
由于时间紧，任务量较大，设计难免达到最合理。不过，此设计经过精确的计算，能够加工出合格制件。
关键词：塑料模、分型面、冷料穴、侧浇口。
Abstract
This plastics product’accuracy is not requested strictly.So it will reduce the difficulty of the design.Based on different design projects,I choose this project at last:(one),there are two mold cavities.(two) the parting surface is choosed on the biggest surface.(three) the distribution of the mold cavity is in a line.(four) for the product is so small that the ejector equipments of the mold is choose ejector plate.
As the time is short 、the mission is difficult。The design can not do very well.However,it is calculated accurately.So this mold can be used in actual.
Key words:Mold for plastics,parting surface,cold-slug well,edge gate.
目 录
绪 论 1
第一章 任务来源及设计意义 4
1.1 设计任务来源 4
1.2 设计目的及意义 4
1.3 塑料注塑模的特点、要求 4
第二章 零件的工艺性分析 6
2.1 塑件的原材料分析… 6
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
2.2.1 结构分析 6
2.2.2 尺寸精度分析 6
2.2.3 表面质量分析 6
第三章 工艺方案的确定 8
3.1 分型面的选择 8
3.2 确定型腔的排列方式 8
3.3 浇注系统的设计方案 9
第四章 模具结构及成型设备的选择 11
4.1 模具结构 11
4.2 成型设备的选择 11
第五章 工艺计算 12
5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 12
5.2 模具加热与冷却系统的计算 12
第六章 模具结构设计、校核 14
6.1 浇注系统的设计 14
6.2 成型零件结构设计 14
第七章 编写主要零件加工工艺规程 16
7.1 型芯加工工艺 16
7.2 型腔加工工艺 17
设计总结 19
致 谢 20
参考文献 21
