设计简介
摘要
该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
绪 论 1
1 任务来源及设计目的意义 5
1.1设计任务来源 5
1.2 设计目的及意义 5
2 模塑工艺规程的编制 6
2.1 塑件的工艺性分析 6
2.1.1塑件的原材料分析 6
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 7
2.2 计算塑件的体积和质量 7
2.3塑件注塑工艺参数的确定： 8
2.4 型腔数目的确定 8
3 注塑模的结构设计 9
3.1 分型面的选择： 9
3.2 确定型腔的排列方式： 9
3.3 浇注系统的设计： 10
3.3.1 主流道设计： 10
3.3.2 分流道设计： 11
3.3.3 浇口设计： 11
3.3.4冷料穴与拉料杆的设计： 12
3.4 确定调温系统结构： 12
3.5确定排气系统的形式： 13
3.6确定脱模方式： 13
3.7选用标准模架： 14
3.8成型零件的结构设计： 14
3.8.1 凹模设计 14
3.8.2凸模的结构设计： 14
3.9结构与辅助零部件设计 15
3.9.1导柱的设计： 15
3.9.2导套的设计： 15
4 模具设计的有关计算 17
4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算： 17
4.1.1 ABS平均收缩率计算： 17
4.1.2 模具安装的配合公差： 17
4.1.3 具体计算： 17
4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算： 20
5 模具闭合高度的确定 21
6 注塑机有关参数校核 22
7 绘制模具总装图和非标准零件工作图 23
8 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 24
9 模具的安装与调试 27
9.1 模具的安装： 27
9.2 模具的调试： 28
设计总结 29
致谢 30
参考文献 31
该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Abstract
The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
绪 论 1
1 任务来源及设计目的意义 5
1.1设计任务来源 5
1.2 设计目的及意义 5
2 模塑工艺规程的编制 6
2.1 塑件的工艺性分析 6
2.1.1塑件的原材料分析 6
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 7
2.2 计算塑件的体积和质量 7
2.3塑件注塑工艺参数的确定： 8
2.4 型腔数目的确定 8
3 注塑模的结构设计 9
3.1 分型面的选择： 9
3.2 确定型腔的排列方式： 9
3.3 浇注系统的设计： 10
3.3.1 主流道设计： 10
3.3.2 分流道设计： 11
3.3.3 浇口设计： 11
3.3.4冷料穴与拉料杆的设计： 12
3.4 确定调温系统结构： 12
3.5确定排气系统的形式： 13
3.6确定脱模方式： 13
3.7选用标准模架： 14
3.8成型零件的结构设计： 14
3.8.1 凹模设计 14
3.8.2凸模的结构设计： 14
3.9结构与辅助零部件设计 15
3.9.1导柱的设计： 15
3.9.2导套的设计： 15
4 模具设计的有关计算 17
4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算： 17
4.1.1 ABS平均收缩率计算： 17
4.1.2 模具安装的配合公差： 17
4.1.3 具体计算： 17
4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算： 20
5 模具闭合高度的确定 21
6 注塑机有关参数校核 22
7 绘制模具总装图和非标准零件工作图 23
8 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 24
9 模具的安装与调试 27
9.1 模具的安装： 27
9.2 模具的调试： 28
设计总结 29
致谢 30
参考文献 31
