设计简介
周转箱注塑模具设计
摘要：塑料周转箱具有抗折，抗老化，承载强度大，拉伸，压缩，撕裂，温高，等特点。应用热流道技术、注射成型流动分析软件和液压侧向分型原理设计出周转箱注射模，该模具结构合理，动作可靠，成型工艺容易控制，保证塑件质量。利用热流道技术设计注射模具能提高注射模具设计，制造的成功率，减少试模次数，减小修模量，提高塑件质量，降低生产成本。
关键词： 注射模； 点浇口； 热流道 目录
1. 塑件原始资料的分析 ………………………………………………………………2摘要：塑料周转箱具有抗折，抗老化，承载强度大，拉伸，压缩，撕裂，温高，等特点。应用热流道技术、注射成型流动分析软件和液压侧向分型原理设计出周转箱注射模，该模具结构合理，动作可靠，成型工艺容易控制，保证塑件质量。利用热流道技术设计注射模具能提高注射模具设计，制造的成功率，减少试模次数，减小修模量，提高塑件质量，降低生产成本。
关键词： 注射模； 点浇口； 热流道 目录
2. 塑件成型工艺规程编制……………………………………………………………3
2.1塑件工艺性分析………………………………………………………………3
2.1.1 原材料分析……………………………………………………………4
2．1.2 塑件的结构和尺寸精度，表面质量分析……………………………4
2.2 注射量的计算 ……………………………………………………………4
2.3 最大注射压力与模腔压力的计算 ………………………………………5
2.4 锁模力的计算………………………………………………………………5
2.5计算塑件的体积和质量……………………………………………………6
2.6 塑件注射工艺参数的确定…………………………………………………7
3. 注射模的结构设计………………………………………………………………8
3.1 分型面选择…………………………………………………………………8
3.2 型腔的排列方式…………………………………………………………8
3.3 浇注系统设计………………………………………………………………8
3.3.1 浇口设计……………………………………………………………9
3.3.2 浇注系统设计………………………………………………………10
3.4 抽芯机构设计………………………………………………………………11
3.4.1 抽芯机构设计原理…………………………………………………11
3.4.2 抽芯机构设计………………………………………………………11
3.5 推出机构设计………………………………………………………………12
3.6 滑块和导槽设计……………………………………………………………12
3.7 成型零件的结构设计………………………………………………………13
4. 模具设计有关计算……………………………………………………………14
5. 模具加热和冷却系统的计算………………………………………………16
5.1 绝热流道浇注系统设计……………………………………………………16
5.2 温度调节系统………………………………………………………………16
6.注射机有关参数的校核………………………………………………………18
6.1模具闭合高度…………………………………………………………18
6.2模具与注射机安装部分相关尺寸的校核…………………………………18
6.3 模具闭合高度校核…………………………………………………………18
6.4 开模行程校核………………………………………………………………18
6.4 工作原理……………………………………………………………………19
7.模具总图………………………………………………………………………20
结论
参考文献
致谢
