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设计名称
风扇固定盖注塑模具设计及其关键零件数控加工工艺编制【一模两腔】【说明书+CAD+UG】
设计编号
JX5804
设计软件
AutoCAD,Word,UG
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-10-30
整理人
admin
设计简介

摘  要

本次设计的主要任务是对风扇固定盖模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产风扇固定盖的塑件产品,以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。本次设计的主要难点有:由于塑件为风扇固定盖内壁上有螺纹,考虑自动脱螺纹机构,因而模具结构较复杂,为了提高零件的表面质量,采用单分型面潜伏浇口设计。
关键词注塑模;风扇固定盖;单分型面;潜伏浇口
 

HDPEtract

This graduation design is the main task of the internal screw thread bottle cap mould design, also is to design a pair of injection mold for manufacturing the plastic screw thread bottle cap in product, in order to realize the automation to increase production. The subject from the product structure craft, specific die structure, the mould of gating system, molding part of the structure, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, there are detailed design. The main difficulties of this design are: due to the plastic parts of screw thread bottle cap in outside wall have threaded, consider automatically take off thread mechanism, and the die structure is relatively complex, in order to improve the surface quality of parts, with double parting surface gate set
Key words: injection molding;screw cap;inside the double parting surface;point gate
目  录
   1
HDPEtract 1
1 绪论 4
2 产品技术要求和工艺分析 6
2.1 产品技术要求 6
2.1.1产品设计图 6
2.1.2 产品技术要求 7
2.2 塑件的工艺分析 7
2.2.1塑件结构工艺性 7
2.2.2塑件成型工艺性要求 8
2.3塑件材质特性 8
2.4成型工艺性 8
3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 10
3.1注射成型机的选择 10
3.1.1 估算零件体积和投影面积 10
3.1.2锁模力 10
3.1.3选择注射机及注射机的主要参数 10
3.2成型腔数的确定 11
4 浇注系统的设计 12
4.1分型面位置的确定 12
4.2确定型腔数量及排列方式 13
4.3浇注系统的设计 13
4.3.1浇口设计 14
4.3.2主流道的设计 14
4.4模具的结构形式 15
4.5 凹模的结构设计 16
4.6凸模的结构设计 16
5 模具成型零件的工作尺寸计算 17
6 排气系统的设计 20
6.1排气不良的危害 20
6.2排气系统的设计方法 20
7 导向与脱模机构的设计 21
7.1导向机构的作用和设计原则 21
7.1.1 导向机构的作用 21
7.1.2 导向机构的设计原则 21
7.2导柱、导套的设计 21
7.2.1导柱的设计 21
7.2.2 导套的设计 22
7.2.3  导向孔的总体布局 22
7.3脱模推出机构的确定 23
7.3.1推杆横截面直径的确定 23
7.3.2推出机构 23
8 冷却系统设计 25
8.1冷却系统的设计原则 25
8.2 冷却水体积流量 25
8.3 冷却管道直径的确定 26
8.4 冷却回路所需的总表面积 26
8.5 冷却回路的总长度 26
8.6 冷却水道的结构 26
9 其它结构零部件的设计及校核 28
10 脱内螺纹机构 30
10.1 脱螺纹机构的设计 30
10.1.1 脱螺纹的形式 30
10.1.2 旋转脱螺纹扭距的计算 30
10.1.3 对主流道凝料能否脱出的校核 31
10.1.4 止转装置的设计 32
10.1.6 驱动装置和传动装置的设计和计算 32
   35
参考文献 36
附录1  装配图 38
   39

部分图纸截图
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