设计简介
摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天80W1×B型号，设置推出机构和冷却系统，运用MoldFlow进行模流分析，CAD和PROE绘制2D/3D总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；MoldFlow模流分析；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择。
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天80W1×B型号，设置推出机构和冷却系统，运用MoldFlow进行模流分析，CAD和PROE绘制2D/3D总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；MoldFlow模流分析；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择。
ABStract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 80W1×B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection目 录
1 绪论 1To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 80W1×B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection目 录
1.1 塑料简介 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
2 塑料材料分析 4
2.1 塑料材料的基本特性 4
2.2 塑件材料成型性能 4
2.3 塑件材料主要用途 5
3 塑件的工艺分析 6
3.1 塑件的结构设计 6
3.2 塑件尺寸及精度 7
3.3 塑件表面粗糙度 8
3.4 塑件的体积和质量 8
4 注塑模具设计 9
4.1 型腔数目的确定 9
4.2 浇口种类的确定及位置选择 9
4.3 分型面的设计 9
4.4 型腔的布局及成型尺寸 10
4.5 模架的选用 11
4.5.1模架基本类型 11
4.5.2模架的选择 11
4.6 浇注系统的设计 12
4.6.1 浇注系统组成 12
4.6.2 确定浇注系统的原则 12
4.6.3 主流道的设计 13
4.6.4 分流道的设计 14
4.6.5 浇口的设计 15
4.6.6 冷料穴的设计 15
4.7 注射模成型零部件的设计 16
4.7.1 成型零部件结构设计 16
4.7.2 成型零部件工作尺寸的计算 18
4.8 脱模机构的设计 19
4.8.1 脱模机构的选择 19
4.8.2推杆推出机构设计 19
4.8.3斜滑杆侧抽芯机构设计 19
4.9 注射模温度调节系统 20
4.9.1 温度调节对塑件质量的影响 21
4.9.2 冷却管路设计 21
4.10 排气结构设计 22
5 注塑机分析及选用 23
5.1 注射成型工艺过程分析 23
5.2 注射机的选择和校核 24
表<1> 海天80W1×B注塑机参数 25
5.2.1注射量的校核 25
5.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 25
5.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 26
6 模具结构图 28
总结 29
致谢 30
参考文献 31
