摘   要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用东芝EC40-Y型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目    录
摘   要 I
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
2.1 塑件图 7
2.2 塑件的材料分析 7
2.2.1 塑料材料的基本特性 7
2.2.2 塑件材料成型性能 8
2.2.3 塑件材料主要用途 8
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 9
2.3.1 塑件的结构设计 9
2.3.2 塑件尺寸及精度 10
2.3.3 塑件表面粗糙度 10
2.4 计算塑件的体积、质量 10
3.1 分型面选择 12
3.2 型腔数的确定 12
3.3 型腔布局 13
3.4 浇注系统的类型和位置的选择 13
3.4.1浇注系统组成 14
3.4.2 确定浇注系统的原则 14
3.5 成型零件结构设计 14
3.5.1型腔设计 15
3.5.2型芯设计 15
3.6 侧向抽芯机构类型选择与设计 16
3.6.1侧向抽芯机构 16
3.7 脱模机构的设计 18
3.7.1 脱模机构的选择 19
3.7.2推杆推出机构设计 19
3.8 导向与定位机构设计 20
3.9 排气及引气系统的设计 21
3.10模温调节系统的设计 22
温度调节对塑件质量的影响 22
3.11模架选用 23
3.11.1确定模具的基本类型 23
3.11.2模架的选择 23
4.1 模具成型零件尺寸计算 25
4.1.1 凹模宽度尺寸的计算 25
4.1.2 凹模长度尺寸的计算 26
4.1.3 凹模高度尺寸的计算 26
4.1.4 凸模宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：L_S=30±0.35=30.15₀^0.7MM，相应的塑件制造公差0.7mm 26
4.1.5 凸模长度的计算 26
4.1.6凸模高度尺寸的计算 26
4.2模具强度与刚度校核 27
4.3脱模力的计算 27
4.4浇注系统的设计 28
4.4.1 主流道的设计 28
4.4.2分主流道的设计 29
4.4.3浇口的设计 29
4.4.4拉料杆的设计 30
4.4.5冷料井的设计 30
4.5模具冷却系统的设计 30
注射成型工艺过程分析 31
5.1 相关参数 32
表<1> 东芝EC40-Y注塑机参数(部分) 33
5.2最大注塑量校核 33
5.3 锁模力校核 34
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 34
5.5 开模行程校核 35
总结 37

机械毕业设计|论文