设计简介
摘 要
本次设计的主要任务是对内螺纹瓶盖模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产内螺纹瓶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。本次设计的主要难点有：由于塑件为内螺纹瓶盖内壁上有螺纹，考虑自动脱螺纹机构，因而模具结构较复杂，为了提高零件的表面质量，采用单分型面潜伏浇口设计。关键词：注塑模；内螺纹瓶盖；单分型面；潜伏浇口
Abstract
This graduation design is the main task of the internal screw thread bottle cap mould design, also is to design a pair of injection mold for manufacturing the plastic screw thread bottle cap in product, in order to realize the automation to increase production. The subject from the product structure craft, specific die structure, the mould of gating system, molding part of the structure, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, there are detailed design. The main difficulties of this design are: due to the plastic parts of screw thread bottle cap in outside wall have threaded, consider automatically take off thread mechanism, and the die structure is relatively complex, in order to improve the surface quality of parts, with double parting surface gate setKey words: injection molding；screw cap；inside the double parting surface；point gate
目 录
摘 要 1
Abstract II
第1章 绪论 1
第2章 产品技术要求和工艺分析 3
2.1 产品技术要求 3
2.2 塑件的工艺分析 4
2.3塑件材质特性 4
2.4成型工艺性 5
第3章 注射成型机的选择与成型腔数的确定 6
3.1注射成型机的选择 6
3.2成型腔数的确定 7
第4章 浇注系统的设计 8
4.1分型面位置的确定 8
4.2确定型腔数量及排列方式 9
4.3浇注系统的设计 10
4.4模具的结构形式 11
4.5 凹模的结构设计 12
4.6凸模的结构设计 12
第5章 模具成型零件的工作尺寸计算 14
第6章 排气系统的设计 17
6.1排气不良的危害 17
6.2排气系统的设计方法 17
第7章 导向与脱模机构的设计 18
7.1导向机构的作用和设计原则 18
7.2导柱、导套的设计 18
7.3脱模推出机构的确定 20
第8章 冷却系统设计 22
8.1冷却系统的设计原则 22
8.2 冷却水体积流量 22
8.3 冷却管道直径的确定 23
8.4 冷却回路所需的总表面积 23
8.5 冷却回路的总长度 23
8.6 冷却水道的结构 23
第9章 其它结构零部件的设计及校核 25
第10章 模流分析 27
结 论 32
参考文献 33
附录1 装配图 35
致 谢 37
