设计简介
盒盖注塑成型工艺与模具设计
摘要：塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：模具 注射机 注射
Lifted the lid of injection molding process and mold design
Abstract: the design of plastic injection process, the manufacturability of the parts design content: the volume of the manufacturability analysis of plastic parts, plastic parts and confirmed the parameters calculation and injection machine quality; Structure design, selection of parting surface, cavity number, cavity arrangement, the gate design, side parting core-pulling mechanism design, launch and reset institutions to determine; Core and cavity size calculation; Calculating mould heating and cooling system; Die closed height determine; Injection machine related parameters of checking.
Such a structure are designed, which can ensure the mold work using reliable. The final match of the mould structure and injection machine for checking. And draw a set of mold assembly drawing and part drawing.
Keywords: injection mold,injection ,machine
目 录
1 绪 论 1
1.1模具工业发展概况 1
1.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布 1
1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
1.4注塑模具CAD发展概况及趋势 3
2 塑件的工艺性分析 4
2.1塑件的成型工艺分析 4
2.2塑件成型工艺参数的确定 5
2.3 成型设备选择 5
3 模具结构方案及模架的选择 7
3.1模具的基本结构 7
3.2确定型腔数目及布置 7
3.3分型面的确定 7
3.4排气的确定 8
3.5浇注系统的确定 9
3.5.1浇口位置的选择 9
3.5.2分流道的选择 10
3.5.3主流道的选择 10
3.5.4冷料穴的选择 10
3.6抽芯机构设计 11
3.7成型部件部件的设计 13
3.7.1成型零部件的工作尺寸计算 13
3.8选取模架 14
3.9推出系统设计 15
3.10导向机构 16
3.11复位装置 17
3.12固定块 17
3.13停止销 17
3.14冷却系统的确定 17
4 注塑机参数校核 19
4.1最大注塑量校核 19
4.2锁模力校核 19
4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 19
4.4模具开模行程校核 20
4.5喷嘴尺寸 20
5 模具装配图及工作原理 21
6塑料模的装配、试模与维修 22
6.1模具装配 22
6.2试模 22
6.3试模可能产生的问题及改善措施 22
6.3.1 粘着模腔 23
6.3.2 粘着模芯 23
6.3.3粘着主流道 23
6.3.4 成型缺陷 23
总 结 26
致 谢 27
参考文献 28
