设计简介
输油管接头注塑模设计
摘 要
本次所做的是输油管接头模具，该模具是以三板式模具为模板，根据塑件的尺寸，确定模具型腔的尺寸，从而确定型芯尺寸及气体尺寸。
塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核； 如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用AUTOCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：注塑模 浇口 侧导柱 推块
输油管接头注塑模设计
Abstract
Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.
Keywords:injection mold pouring gate Side guide pin ejector pad
目 录
1.前 言 1
2.塑件工艺性分析 3
2.1塑件图 3
2.2塑件工艺分析及材料说明 3
2.3建模分析的塑件体积： 6
2.4注射机的选择 6
3.塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 8
3.1型腔布局 8
3.2浇注系统的设计 11
3.2.1浇注系统的设计原则 11
3.2.2主流道设计 11
3.2.3分流道设计 12
3.2.5浇口设计 12
4.成型零部件的结构设计 14
4.1分型面的设计 14
4.2注射模的排气 14
4.3成型零部件的结构设计 15
4.3.1凹模结构设计 15
4.3.2凸模和型芯结构设计 16
5.结构零部件的设计 17
5.1导柱合模导向机构 17
5.1.1导柱设计 17
5.1.2导套设计 17
5.2其他结构零部件设计 18
5.2.1推杆 18
5.2.2复位杆 19
5.2.3推板固定板 19
6.确认抽芯方式、温度调节系统及其它尺寸的计算 20
6.1抽芯方式 20
6.11抽芯力的计算 20
6.12抽芯力的计算 20
6.13侧导柱的设计 21
6.2确定温度调节系统 22
6.3凸模和凹模的工作尺寸计算 23
6.4滑块的设计 25
6.5导滑槽的设计 26
6.6锁紧块的设计 27
7.主要尺寸的校核 28
7.1型腔数量的确定和校核 28
7.2最大注射量校核 29
7.3锁模力校核 30
7.4注射压力校核 30
7.5开模行程校核 31
8.绘制模具总装图和主要零件图 32
9.结束语 33
致 谢 34
参考文献 35
摘 要
本次所做的是输油管接头模具，该模具是以三板式模具为模板，根据塑件的尺寸，确定模具型腔的尺寸，从而确定型芯尺寸及气体尺寸。
塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核； 如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用AUTOCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：注塑模 浇口 侧导柱 推块
输油管接头注塑模设计
Abstract
Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.
Keywords:injection mold pouring gate Side guide pin ejector pad
目 录
1.前 言 1
2.塑件工艺性分析 3
2.1塑件图 3
2.2塑件工艺分析及材料说明 3
2.3建模分析的塑件体积： 6
2.4注射机的选择 6
3.塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 8
3.1型腔布局 8
3.2浇注系统的设计 11
3.2.1浇注系统的设计原则 11
3.2.2主流道设计 11
3.2.3分流道设计 12
3.2.5浇口设计 12
4.成型零部件的结构设计 14
4.1分型面的设计 14
4.2注射模的排气 14
4.3成型零部件的结构设计 15
4.3.1凹模结构设计 15
4.3.2凸模和型芯结构设计 16
5.结构零部件的设计 17
5.1导柱合模导向机构 17
5.1.1导柱设计 17
5.1.2导套设计 17
5.2其他结构零部件设计 18
5.2.1推杆 18
5.2.2复位杆 19
5.2.3推板固定板 19
6.确认抽芯方式、温度调节系统及其它尺寸的计算 20
6.1抽芯方式 20
6.11抽芯力的计算 20
6.12抽芯力的计算 20
6.13侧导柱的设计 21
6.2确定温度调节系统 22
6.3凸模和凹模的工作尺寸计算 23
6.4滑块的设计 25
6.5导滑槽的设计 26
6.6锁紧块的设计 27
7.主要尺寸的校核 28
7.1型腔数量的确定和校核 28
7.2最大注射量校核 29
7.3锁模力校核 30
7.4注射压力校核 30
7.5开模行程校核 31
8.绘制模具总装图和主要零件图 32
9.结束语 33
致 谢 34
参考文献 35
