设计简介
塑料手柄注塑模设计
摘要：本设计题目为手柄注塑模设计，体现了塑料制品的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫幷吸取了更深刻的经验。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数目；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数，设计要点，及推出装置的选取。
通过分析塑料手柄的工艺性，可知塑件采用内抽芯机构进行脱模，由图可知，手柄为两个局部段，对应在模具上制成两个内抽的滑块，这些滑块始终不脱离型芯座。由于手柄部分要求严格，所以采用侧浇口浇注系统，脱模后不在修正浇口的痕迹。但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一个分型面，以便浇口凝料脱模。
关键词：工艺分析,塑件成型浇,注系统,模具结构
ABSTRACT: This design topic is the handle of the injection mold design, the design of plastic products, content and direction of requirements, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, further strengthen the basic knowledge of injection mold designers, paving the way and draw a more profound experience for the injection mold design more complex.
This design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, first analyzes the composition and performance of the plastic parts, ready to select the type of gate; plastic parts and estimated the volume, to select the injection molding machine and determine the number of cavity; finally analyses the characteristics of plastic parts, the design key points to determine the design parameters die, and selection, launch device.
Through the technological analysis of the plastic handle, plastic parts with internal core pulling mechanism of release, it can be seen from the figure, the handle is the two partial sections, corresponding to the mould made of block two pumping, the slider is always not from core seat. The handle part is strict, so the side gate, after stripping without correction gate. But the gate, often to add a parting surface in the mould, so that the gate gas ejector.
KEYWORDS: process analysis,plastic molding ,casting system, die structure
目录
9 脱模推出机构的设计 34
10 侧向抽芯机构的设计 35
10.1 抽芯距与抽芯力的计算 35
10.2 斜导柱截面尺寸的确定 36
11 排气系统的设计 38
12 温度调节系统设计 39
12.1 冷却时间的计算 39
12.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 40
13 典型零件的制造加工工艺 43
14绘制模具总装图 44
结束语 45
致谢 46
参考文献 47
摘要：本设计题目为手柄注塑模设计，体现了塑料制品的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫幷吸取了更深刻的经验。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数目；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数，设计要点，及推出装置的选取。
通过分析塑料手柄的工艺性，可知塑件采用内抽芯机构进行脱模，由图可知，手柄为两个局部段，对应在模具上制成两个内抽的滑块，这些滑块始终不脱离型芯座。由于手柄部分要求严格，所以采用侧浇口浇注系统，脱模后不在修正浇口的痕迹。但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一个分型面，以便浇口凝料脱模。
关键词：工艺分析,塑件成型浇,注系统,模具结构
ABSTRACT: This design topic is the handle of the injection mold design, the design of plastic products, content and direction of requirements, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, further strengthen the basic knowledge of injection mold designers, paving the way and draw a more profound experience for the injection mold design more complex.
This design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, first analyzes the composition and performance of the plastic parts, ready to select the type of gate; plastic parts and estimated the volume, to select the injection molding machine and determine the number of cavity; finally analyses the characteristics of plastic parts, the design key points to determine the design parameters die, and selection, launch device.
Through the technological analysis of the plastic handle, plastic parts with internal core pulling mechanism of release, it can be seen from the figure, the handle is the two partial sections, corresponding to the mould made of block two pumping, the slider is always not from core seat. The handle part is strict, so the side gate, after stripping without correction gate. But the gate, often to add a parting surface in the mould, so that the gate gas ejector.
KEYWORDS: process analysis,plastic molding ,casting system, die structure
目录
1绪 论 1
1.1注射成型的概述 1
1.2我国塑料模具工业的发展现状 2
1.3 国际塑料模具工业的发展现状 3
1.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
1.5本次设计的目的 4
2 塑件成型工艺性分析 6
2.1 塑件（塑料手柄）分析 6
2.1.1塑料手柄的塑件图如下所示： 6
2.1.2 塑件分析 6
2.1.3 成型工艺分析如下 6
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数 7
2.2.1注射成型过程 7
2.2.2ABS的注射工艺参数 7
2.2.3ABS的物力和化学特性 8
3 拟定模具结构形式 9
3.1分型面的选择 9
3.1.1分型面的选择原则 9
3.1.2 分型面的确定 9
3.2型腔数目的确定 10
4注塑机型号的确定 12
4.1所需注射量的计算 12
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 12
4.3选择注塑机 13
4.4注塑机有关参数的校核 14
4.4.1型腔数量的校核 14
4.4.2注塑机工艺参数的校核 15
4.4.3安装尺寸 15
4.4.4开模行程的校核 16
5浇注系统的形式和浇口的设计 17
5.1主流道的设计 17
5.1.1主流道设计要点 17
5.1.2主流道尺寸 18
5.1.3主流道衬套的固定 18
5.2冷料穴的设计 18
5.3分流道的设计 19
5.3.1分流道的长度 19
5.3.2分流道的形状及尺寸 20
5.3.3分流道的表面粗糙度 20
5.4浇口的设计 20
5.4.1浇口的形式 21
5.4.2浇口位置的选择 21
5.4.3浇口尺寸的确定 22
5.5浇注系统的平衡 22
5.6浇注系统凝料体积计算 22
5.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算 23
6成型零件的结构设计和计算 24
6.1成型零件的结构设计 24
6.2成型零件工作尺寸的计算 24
6.2.1根据侧壁厚校核强度、刚度 27
6.2.2根据底板厚度校核强度、刚度 27
7模架的确定和标准件的选用 29
8 合模导向机构的设计 31
8.1 导向结构的总体设计 31
8.2 导柱设计 32
8.3 导套设计 321.1注射成型的概述 1
1.2我国塑料模具工业的发展现状 2
1.3 国际塑料模具工业的发展现状 3
1.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
1.5本次设计的目的 4
2 塑件成型工艺性分析 6
2.1 塑件（塑料手柄）分析 6
2.1.1塑料手柄的塑件图如下所示： 6
2.1.2 塑件分析 6
2.1.3 成型工艺分析如下 6
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数 7
2.2.1注射成型过程 7
2.2.2ABS的注射工艺参数 7
2.2.3ABS的物力和化学特性 8
3 拟定模具结构形式 9
3.1分型面的选择 9
3.1.1分型面的选择原则 9
3.1.2 分型面的确定 9
3.2型腔数目的确定 10
4注塑机型号的确定 12
4.1所需注射量的计算 12
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 12
4.3选择注塑机 13
4.4注塑机有关参数的校核 14
4.4.1型腔数量的校核 14
4.4.2注塑机工艺参数的校核 15
4.4.3安装尺寸 15
4.4.4开模行程的校核 16
5浇注系统的形式和浇口的设计 17
5.1主流道的设计 17
5.1.1主流道设计要点 17
5.1.2主流道尺寸 18
5.1.3主流道衬套的固定 18
5.2冷料穴的设计 18
5.3分流道的设计 19
5.3.1分流道的长度 19
5.3.2分流道的形状及尺寸 20
5.3.3分流道的表面粗糙度 20
5.4浇口的设计 20
5.4.1浇口的形式 21
5.4.2浇口位置的选择 21
5.4.3浇口尺寸的确定 22
5.5浇注系统的平衡 22
5.6浇注系统凝料体积计算 22
5.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算 23
6成型零件的结构设计和计算 24
6.1成型零件的结构设计 24
6.2成型零件工作尺寸的计算 24
6.2.1根据侧壁厚校核强度、刚度 27
6.2.2根据底板厚度校核强度、刚度 27
7模架的确定和标准件的选用 29
8 合模导向机构的设计 31
8.1 导向结构的总体设计 31
8.2 导柱设计 32
9 脱模推出机构的设计 34
10 侧向抽芯机构的设计 35
10.1 抽芯距与抽芯力的计算 35
10.2 斜导柱截面尺寸的确定 36
11 排气系统的设计 38
12 温度调节系统设计 39
12.1 冷却时间的计算 39
12.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 40
13 典型零件的制造加工工艺 43
14绘制模具总装图 44
结束语 45
致谢 46
参考文献 47
