设计简介
接水盒塑料成型工艺与模具设计
摘 要：本设计题目为接水盒注塑模设计，该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析 塑件成型 浇注系统
The water box of plastic forming technology and die design
ABSTRACT：This design topic for water for injection mold design, the design of a system of simple injection mould design process are introduced. At the same time the shape forming technology and mould structure impact on the quality of plastic parts for analysis. In the design process, first of all plastic parts for process analysis, understand plastic material, shape, size and precision requirements, the feasibility of the reference process, choose to meet the requirements of processing plan. Then according to the design requirements of the injection mold of molding parts, pouring system, steering mechanism, demoulding structure, side parting and core-pulling mechanism, heating and cooling systems, exhaust systems, and other components. In the process of the mould design is more concerned about the mould structure adjustment, easy to replace and mould cost. Starting from the control parts size accuracy, computer keys all the main dimensions of injection mold for the theoretical calculation, to determine the dimensions of work parts. After the die parts design, structure and components of important work has carried on the check. After the check for mold installation and commissioning. From the mold design to the parts processing and assembly process in detail, and applied to CAD for the design of the parts. 摘 要：本设计题目为接水盒注塑模设计，该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析 塑件成型 浇注系统
The water box of plastic forming technology and die design
KEYWORDS:Technology analysis Plastic Molding Gating system
目 录
1绪论 １
1.1国内外模具的现状和发展趋势 １
1.1.1国内模具的现状 １
1.1.2国外模具的发展趋势 ２
1.2 塑料注射模具设计的思路 ３
2 塑件工艺分析 ５
2.1塑件的工艺性分析 ５
2.2塑件的结构和尺寸精度 ６
2.3计算塑件的体积和重量 ７
2.4脱模斜度和壁厚圆角 ７
2.5模塑成型工艺 ８
2.6机械性能分析 ８
3 确定注射成型机的型号和规格 ９
3.1计算制品的体积和质量 ９
3.2选择注射机的型号和规格 ９
3.3 注射机的选择 １０
3.4塑料注射工艺参数的确定 １１
4 注射模的结构设计 １２
4.1分型面的选择 １２
4.2确定型腔数目及配置 １３
4.3浇注系统的设计 １３
4.3.1主流道设计 １４
4.3.2浇口设计 １５
4.5冷却系统的设计 １７
4.5成型零部件的设计 １８
4.5.1型腔和型芯的工作尺寸计算 １９
4.5.2计算动模垫板厚度 １９
4.5.3计算型腔侧壁和底板厚度 ２０
4.6推出方式的设计 ２１
4.7确定导向机构 ２３
4.8侧向抽芯机构的设计 ２４
4.8.1相关计算 ２４
4.8.2斜导柱设计 ２５
5 型芯、型腔的加工工艺分析 ２６
6 注射机校核 ２８
6.1注射压力的校核 ２８
6.2锁模力的校核 ２８
6.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核 ２８
6.4注射机开模行程的校核 ２９
6.5模具安装部分的校核 ２９
6.6顶出部分的校核 ２９
6.7模具材料 ３０
总 结 ３１
致 谢 ３２
参考文献 ３３
