设计简介
外罩注塑成型工艺及模具设计
摘要：本设计为外罩塑料成型及模具设计，首先简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和选取以及工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。
为了我的设计更加简明易懂，在设计中，我用了几张零件图来说明我的设计意图，安插在设计任务书中。最后画出一幅外罩塑料模装配图和主要工作零部件零件图若干张。
关键词：模具设计与制造，CAD软件，侧向抽芯
BRIEF PLASTIC ROLE IN SOCIAL FIELD OF MOULD
Abstract:This design of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness of the design plan , calculation and choosing and working the design of the spare part of the blank the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor.
More concisly and easy for my design understands , in the design, I state my design intention with a dozen parts picture, assign into design specifications . Draw a Housing and plastic mould installation diagrams of very beginning and spare part pictures of the groundwork finally.
Keywords: Mold design and making , CAD software , The side core pulling
目录
前 言 1
1 塑件的工艺性分析 3
1.1原材料分析 3
1.1.1使用性能 4
1.1.2成型性能 4
1.2塑件的结构和尺寸精度 5
1.2.1结构分析 5
1.2.2尺寸精度分析 5
1.2.3表面质量分析 5
2 成型设备的选择 6
2.1 计算塑件的体积和质量 6
2.2 注射机的初步选定 6
3 注塑机工艺参数的确定 8
4 注塑模的结构设计 9
4.1 分型面选择 10
4.2 型腔排列方式的确定 10
4.3 浇注系统设计 11
4.3.1主流道的设计 11
4.3.2 主流道衬套的选取 11
4.3.3分流道的设计 12
4.3.4冷料井设计 12
4.3.5浇口的设计 13
4.4 排气系统设计 14
4.5 成型零部件结构设计 14
4.5.1凹模结构设计 14
4.5.2凸模结构设计 14
4.5.3工作零件的尺寸计算 15
4.5.4型腔侧壁壁厚、底厚的确定 17
4.6 顶出机构 18
4.7 冷却系统设计 18
4.8 侧向分型和抽芯机构设计 18
4.8.1抽拔力计算 19
4.8.2确定抽拔距 19
4.8.3确定斜导柱倾角 19
4.8.4确定斜导柱尺寸 19
4.8.5滑块和导滑槽设计 20
4.8.6锁紧块设计 22
5 模具闭模高度的确定 23
6 注塑机有关参数的校核 24
6.1 注射量的校核 24
6.2 锁模力的校核 24
6.3 模具安装尺寸的校核 25
6.4 模具闭合高度的校核 25
6.5 开模行程的校核 25
7 模具总装图（详见附图） 26
8 结束语 27
致谢 29
参考文献 30
摘要：本设计为外罩塑料成型及模具设计，首先简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和选取以及工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。
为了我的设计更加简明易懂，在设计中，我用了几张零件图来说明我的设计意图，安插在设计任务书中。最后画出一幅外罩塑料模装配图和主要工作零部件零件图若干张。
关键词：模具设计与制造，CAD软件，侧向抽芯
BRIEF PLASTIC ROLE IN SOCIAL FIELD OF MOULD
Abstract:This design of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness of the design plan , calculation and choosing and working the design of the spare part of the blank the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor.
More concisly and easy for my design understands , in the design, I state my design intention with a dozen parts picture, assign into design specifications . Draw a Housing and plastic mould installation diagrams of very beginning and spare part pictures of the groundwork finally.
Keywords: Mold design and making , CAD software , The side core pulling
目录
前 言 1
1 塑件的工艺性分析 3
1.1原材料分析 3
1.1.1使用性能 4
1.1.2成型性能 4
1.2塑件的结构和尺寸精度 5
1.2.1结构分析 5
1.2.2尺寸精度分析 5
1.2.3表面质量分析 5
2 成型设备的选择 6
2.1 计算塑件的体积和质量 6
2.2 注射机的初步选定 6
3 注塑机工艺参数的确定 8
4 注塑模的结构设计 9
4.1 分型面选择 10
4.2 型腔排列方式的确定 10
4.3 浇注系统设计 11
4.3.1主流道的设计 11
4.3.2 主流道衬套的选取 11
4.3.3分流道的设计 12
4.3.4冷料井设计 12
4.3.5浇口的设计 13
4.4 排气系统设计 14
4.5 成型零部件结构设计 14
4.5.1凹模结构设计 14
4.5.2凸模结构设计 14
4.5.3工作零件的尺寸计算 15
4.5.4型腔侧壁壁厚、底厚的确定 17
4.6 顶出机构 18
4.7 冷却系统设计 18
4.8 侧向分型和抽芯机构设计 18
4.8.1抽拔力计算 19
4.8.2确定抽拔距 19
4.8.3确定斜导柱倾角 19
4.8.4确定斜导柱尺寸 19
4.8.5滑块和导滑槽设计 20
4.8.6锁紧块设计 22
5 模具闭模高度的确定 23
6 注塑机有关参数的校核 24
6.1 注射量的校核 24
6.2 锁模力的校核 24
6.3 模具安装尺寸的校核 25
6.4 模具闭合高度的校核 25
6.5 开模行程的校核 25
7 模具总装图（详见附图） 26
8 结束语 27
致谢 29
参考文献 30
