设计简介
摘要
塑料工业是世界上发展最快的工业之一。在日常生活中，我们几乎每天都在使用塑料制品，这些产品的大部分可由注塑成型的方法生产。众人皆知，注塑成型工艺是制作各种形状的产品和以低成本制作复杂形状产品的制造工艺。
本次的毕业设计的主要内容是折页盒塑件的注塑模具设计。从塑料材料的性能分析根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺的分析和对模具生产条件及制造水品的把握，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括；型腔数目和位置的确定，模具总体结构形式的设计动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择：待以上各步骤完成后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注塑模具及注塑机的有关尺寸，并对工艺参数进行校核和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图按装配图，绘制成型零件及需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键词；折页盒注塑模，浇注系统导向机构，温度调节系统
ABSTRACT
Plastic industry is one of the words fastest growing industries. Almost every product that is used in daily life involves the usage of plastic and most of these products can be produced by plastic injection molding method. Plastic injection molding process is well known as the manufacturing process to create products with various shapes and complex geometry at low cost .
The main content of the graduation thesis is to design a plastic injection mold of the fold box. From the plastic material performance analysis. according to models a basic shape and the size obtain. reasonably selects the injection to take shape the method. After anglicizing model technological and grasping the mold working condition and manufacture level .we can start to carry on the mold the structural design. Mold structural design Process: include the cavity number and the position determination the mold overall structural style design. moves the mold and decides the mold forming components size the determination. pours the system and the size determination the drawing of patterns mode determination. after adjusts warm and the exhaust gas completes then starts to draw up the mold the structure schematic diagram according to the specific size examination injection mold and the injection computer related size. and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward then the plan mold assembly drawing. take shape the components and needs to process and simultaneously considers the components the processing craft
KEY WORDS: fold box injection mold gating system. oriented organization. temperature control system.
1.1国内模具发展现状及发展趋势 ……………………………………………1
1.1.1国内模具的现状 …………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势 ……………………………………………………1
1.2国外模具的现状和发展趋势 ………………………………………………2
第2章 塑件成型工艺性分析 …………………………………………3
2.1塑件成型工艺性分析 ………………………………………………………3
2.2塑件材料的选用 ……………………………………………………………4
2.2.1 脱模斜度…………………………………………………………………………4
2.2.2 ABS的性能分析 ………………………………………………………………4
2.2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 ……………………………………………5
第3章 注射机型号的选用 ……………………………………………6
第4章 标准模架及其相关模板尺寸的确定 …………………………7
4.1模架的确定 …………………………………………………………………7
4.2各模板尺寸的确定 …………………………………………………………7
4.3模架各尺寸的校核 …………………………………………………………8
第5章 折页盒注射模设计……………………………………………9
5.1浇注系统的设计 ……………………………………………………………9
5.1.1主流道和冷料穴的设计…………………………………………………………9
5.1.2分流道的设计 …………………………………………………………………11
5.1.3浇口的设计 ……………………………………………………………………12
5.1.4校核主流道的剪切速率 ………………………………………………………14
5.2模具成型部分的设计及计算………………………………………………15
5.2.1型腔数目的确定 ………………………………………………………………15
5.2.2分型面的确定 …………………………………………………………………15
5.2.3成型零件的结构设计 …………………………………………………………15
5.2.4模具零件材料的选用及处理 …………………………………………………16
5.2.5成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………………16
5.2.6凹模壁厚及底板厚度的计算 …………………………………………………19
5.2.7排气槽的设计 …………………………………………………………………20
5.3模具导向和推出机构的设计 …………………………………………20
5.3.1导向机构的设计 ………………………………………………………………20
5.3.2推出机构的结构设计 …………………………………………………………21
5.3.3脱模力的计算及推出零件尺寸的确定 ………………………………………21
5.3.4推出零件的设计 ………………………………………………………………24
5.4模具温度调节系统的设计…………………………………………………24
5.4.1冷却系统的设计原则 …………………………………………………………24
5.4.2冷却回路形式的确定 …………………………………………………………25
5.4.3冷却介质 ………………………………………………………………………25
5.4.4冷却管道的简单工艺计算 ……………………………………………………25
第6章 总结……………………………………………………………29
致 谢 …………………………………………………………………30
参考文献 ………………………………………………………………31
塑料工业是世界上发展最快的工业之一。在日常生活中，我们几乎每天都在使用塑料制品，这些产品的大部分可由注塑成型的方法生产。众人皆知，注塑成型工艺是制作各种形状的产品和以低成本制作复杂形状产品的制造工艺。
本次的毕业设计的主要内容是折页盒塑件的注塑模具设计。从塑料材料的性能分析根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺的分析和对模具生产条件及制造水品的把握，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括；型腔数目和位置的确定，模具总体结构形式的设计动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择：待以上各步骤完成后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注塑模具及注塑机的有关尺寸，并对工艺参数进行校核和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图按装配图，绘制成型零件及需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键词；折页盒注塑模，浇注系统导向机构，温度调节系统
ABSTRACT
Plastic industry is one of the words fastest growing industries. Almost every product that is used in daily life involves the usage of plastic and most of these products can be produced by plastic injection molding method. Plastic injection molding process is well known as the manufacturing process to create products with various shapes and complex geometry at low cost .
The main content of the graduation thesis is to design a plastic injection mold of the fold box. From the plastic material performance analysis. according to models a basic shape and the size obtain. reasonably selects the injection to take shape the method. After anglicizing model technological and grasping the mold working condition and manufacture level .we can start to carry on the mold the structural design. Mold structural design Process: include the cavity number and the position determination the mold overall structural style design. moves the mold and decides the mold forming components size the determination. pours the system and the size determination the drawing of patterns mode determination. after adjusts warm and the exhaust gas completes then starts to draw up the mold the structure schematic diagram according to the specific size examination injection mold and the injection computer related size. and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward then the plan mold assembly drawing. take shape the components and needs to process and simultaneously considers the components the processing craft
KEY WORDS: fold box injection mold gating system. oriented organization. temperature control system.
目录
第1章 绪论 ……………………………………………………………11.1国内模具发展现状及发展趋势 ……………………………………………1
1.1.1国内模具的现状 …………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势 ……………………………………………………1
1.2国外模具的现状和发展趋势 ………………………………………………2
第2章 塑件成型工艺性分析 …………………………………………3
2.1塑件成型工艺性分析 ………………………………………………………3
2.2塑件材料的选用 ……………………………………………………………4
2.2.1 脱模斜度…………………………………………………………………………4
2.2.2 ABS的性能分析 ………………………………………………………………4
2.2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 ……………………………………………5
第3章 注射机型号的选用 ……………………………………………6
第4章 标准模架及其相关模板尺寸的确定 …………………………7
4.1模架的确定 …………………………………………………………………7
4.2各模板尺寸的确定 …………………………………………………………7
4.3模架各尺寸的校核 …………………………………………………………8
第5章 折页盒注射模设计……………………………………………9
5.1浇注系统的设计 ……………………………………………………………9
5.1.1主流道和冷料穴的设计…………………………………………………………9
5.1.2分流道的设计 …………………………………………………………………11
5.1.3浇口的设计 ……………………………………………………………………12
5.1.4校核主流道的剪切速率 ………………………………………………………14
5.2模具成型部分的设计及计算………………………………………………15
5.2.1型腔数目的确定 ………………………………………………………………15
5.2.2分型面的确定 …………………………………………………………………15
5.2.3成型零件的结构设计 …………………………………………………………15
5.2.4模具零件材料的选用及处理 …………………………………………………16
5.2.5成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………………16
5.2.6凹模壁厚及底板厚度的计算 …………………………………………………19
5.2.7排气槽的设计 …………………………………………………………………20
5.3模具导向和推出机构的设计 …………………………………………20
5.3.1导向机构的设计 ………………………………………………………………20
5.3.2推出机构的结构设计 …………………………………………………………21
5.3.3脱模力的计算及推出零件尺寸的确定 ………………………………………21
5.3.4推出零件的设计 ………………………………………………………………24
5.4模具温度调节系统的设计…………………………………………………24
5.4.1冷却系统的设计原则 …………………………………………………………24
5.4.2冷却回路形式的确定 …………………………………………………………25
5.4.3冷却介质 ………………………………………………………………………25
5.4.4冷却管道的简单工艺计算 ……………………………………………………25
第6章 总结……………………………………………………………29
致 谢 …………………………………………………………………30
参考文献 ………………………………………………………………31
