设计简介
后盖塑料成型工艺与模具设计
摘要：该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Back cover plastic forming technology and die design
Abstract ：The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目 录
1绪 论 1
1.1国内外模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2国外模具的发展趋势 2
1.2 塑料注射模具设计与制造方面 3
1.2.1 塑料注射模具设计的设计思路 3
2后盖注射成型模具设计 5
2.1 塑件成型工艺性分析 5
2.1.1 塑件的分析 5
2.1.2 POM的性能分析 6
2.1.3塑件的生产批量分析 6
2.1.4注射工艺参数 6
2.2拟定模具的结构形式 7
2.2.1 分型面的确定 7
2.2.2 型腔数量及排列方式的确定 7
2.3 注射机型号的确定 7
2.3.1 注射量的计算 7
2.3.2 浇注系统凝料体积的初步计算 7
2.3.3 选择注射机 8
2.3.4 注射机相关参数的校核 8
2.4 浇注系统的设计 9
2.4.1主流道的设计 9
2.4.2 冷料穴的设计 12
2.5 成型零件的结构设计及计算 12
2.5.1 成型零件的结构设计 12
2.5.2 成型零件钢材的选用 13
2.5.3 成型零件工作尺寸的计算 13
2.6 模架的确定 15
2.6.1 模板尺寸的确定 15
2.6.2 架各尺寸的校核 16
2.6.3 排气槽的设计 16
2.7 脱模推出机构的设计 16
2.7.1 脱模方式的确定 16
2.7.2 脱模力的计算 17
2.8 侧抽的设计 17
2.8.1侧抽方式的选择 17
2.8.2 相关计算 17
2.8.3 斜导柱设计 18
2.9 冷却系统的设计 19
2.9.1 冷却介质 19
2.9.2 冷却系统的简单计算 19
3总结 21
致 谢 22
参考文献 23
摘要：该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Back cover plastic forming technology and die design
Abstract ：The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目 录
1绪 论 1
1.1国内外模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2国外模具的发展趋势 2
1.2 塑料注射模具设计与制造方面 3
1.2.1 塑料注射模具设计的设计思路 3
2后盖注射成型模具设计 5
2.1 塑件成型工艺性分析 5
2.1.1 塑件的分析 5
2.1.2 POM的性能分析 6
2.1.3塑件的生产批量分析 6
2.1.4注射工艺参数 6
2.2拟定模具的结构形式 7
2.2.1 分型面的确定 7
2.2.2 型腔数量及排列方式的确定 7
2.3 注射机型号的确定 7
2.3.1 注射量的计算 7
2.3.2 浇注系统凝料体积的初步计算 7
2.3.3 选择注射机 8
2.3.4 注射机相关参数的校核 8
2.4 浇注系统的设计 9
2.4.1主流道的设计 9
2.4.2 冷料穴的设计 12
2.5 成型零件的结构设计及计算 12
2.5.1 成型零件的结构设计 12
2.5.2 成型零件钢材的选用 13
2.5.3 成型零件工作尺寸的计算 13
2.6 模架的确定 15
2.6.1 模板尺寸的确定 15
2.6.2 架各尺寸的校核 16
2.6.3 排气槽的设计 16
2.7 脱模推出机构的设计 16
2.7.1 脱模方式的确定 16
2.7.2 脱模力的计算 17
2.8 侧抽的设计 17
2.8.1侧抽方式的选择 17
2.8.2 相关计算 17
2.8.3 斜导柱设计 18
2.9 冷却系统的设计 19
2.9.1 冷却介质 19
2.9.2 冷却系统的简单计算 19
3总结 21
致 谢 22
参考文献 23
