设计简介
摘 要
本次设计是塑料注塑模具设计，注塑成型塑件为开关外壳，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核。
塑件尺寸较小，采用一模两腔，单分型面注射结构，把分型面选择在塑件水平投影最大的截面上，推件装置采用推板，推出平稳可靠，推出时不会在塑件上留下顶出痕迹，并采用斜导柱侧向分型机构。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键字：注塑成型；开关外壳；结构设计；CAD
Design the injection mould of the support block
Abstract
This design is plastic injection mold design, plastic injection mold molding plastics is for Switching power supply Case, The design contents are parts of technology establishment：technology Analysis of part，The computation of volume and quality of part，Injection machine parameter is determined；structural design：the choice of parting surface，the determine of cavity number，the design of the gate and the core-pulling mechanism，calculating the size Cores cavity；the calculation mould heating and cooling system，The mold closed highly determined；Injection machine related parameter examination.
Plastics has the smaller dimension, use a two-cavity, single parting surface injection structure，choose the parting surface in plastic parts on the biggest section level umbriferous, use push structure，running calmly and safely, Launched in plastic parts won't leave ejection trace, due to the plastics side has holes, so we must adopt slanted-guide-pillar core-pulling mechanism.
The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally has carried on the examination to the mold structure and the injection machine match.
Key word: injection moulding；Switching Power Supply Case；the structural design；Computer - Aided Design
目 录
绪论 3
1.模塑工艺规程的编制 5
1.1塑件的工艺性分析 5
1.1.1塑件的原材料分析 5
1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
1.2计算塑件的体积和质量 6
1.3塑件注塑工艺参数的确定 7
1.4塑料成型设备的选取 7
2.注塑模的结构设计 8
2.1分型面选择 8
2.2确定型腔的数目及排列方式 9
2.2.1模腔数量的确定 9
2.2.2型腔的排列方式 11
2.3浇注系统设计 11
2.3.1主流道设计 11
2.3.2分流道设计 12
2.3.3浇口设计 13
2.3.4排气结构的设计 13
2.3.5主流道衬套的选取 14
2.4抽芯机构设计 14
2.4.1确定抽芯距 14
2.4.2确定斜销的倾角 14
2.4.3确定斜销的尺寸 15
2.4.4斜导柱的长度 15
2.4.5 滑块和导滑槽设计 15
2.4.6 导柱的设计 15
2.5推出机构设计 16
2.6成型零件结构设计 16
2.6.1定模板与动模板的设计 16
3.外壳注塑模具的有关计算 18
4.模具加热和冷却系统的设计 20
5.模具闭合高度确定 20
5.1计算模具的闭合高度 21
5.2校核注塑机的开，合模空间 21
5.2.1模具合模时校核 21
5.2.2模具开模时校核 21
6.注塑机有关参数的校核 21
6.1模具合模时校核 21
6.2模具开模时校核 22
7.绘制模具总装图和非标零件工作图 22
7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图 22
7.2本模具的工作原理 22
结论 23
致谢 24
参考文献 25
本次设计是塑料注塑模具设计，注塑成型塑件为开关外壳，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核。
塑件尺寸较小，采用一模两腔，单分型面注射结构，把分型面选择在塑件水平投影最大的截面上，推件装置采用推板，推出平稳可靠，推出时不会在塑件上留下顶出痕迹，并采用斜导柱侧向分型机构。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键字：注塑成型；开关外壳；结构设计；CAD
Design the injection mould of the support block
Abstract
This design is plastic injection mold design, plastic injection mold molding plastics is for Switching power supply Case, The design contents are parts of technology establishment：technology Analysis of part，The computation of volume and quality of part，Injection machine parameter is determined；structural design：the choice of parting surface，the determine of cavity number，the design of the gate and the core-pulling mechanism，calculating the size Cores cavity；the calculation mould heating and cooling system，The mold closed highly determined；Injection machine related parameter examination.
Plastics has the smaller dimension, use a two-cavity, single parting surface injection structure，choose the parting surface in plastic parts on the biggest section level umbriferous, use push structure，running calmly and safely, Launched in plastic parts won't leave ejection trace, due to the plastics side has holes, so we must adopt slanted-guide-pillar core-pulling mechanism.
The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally has carried on the examination to the mold structure and the injection machine match.
Key word: injection moulding；Switching Power Supply Case；the structural design；Computer - Aided Design
目 录
绪论 3
1.模塑工艺规程的编制 5
1.1塑件的工艺性分析 5
1.1.1塑件的原材料分析 5
1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
1.2计算塑件的体积和质量 6
1.3塑件注塑工艺参数的确定 7
1.4塑料成型设备的选取 7
2.注塑模的结构设计 8
2.1分型面选择 8
2.2确定型腔的数目及排列方式 9
2.2.1模腔数量的确定 9
2.2.2型腔的排列方式 11
2.3浇注系统设计 11
2.3.1主流道设计 11
2.3.2分流道设计 12
2.3.3浇口设计 13
2.3.4排气结构的设计 13
2.3.5主流道衬套的选取 14
2.4抽芯机构设计 14
2.4.1确定抽芯距 14
2.4.2确定斜销的倾角 14
2.4.3确定斜销的尺寸 15
2.4.4斜导柱的长度 15
2.4.5 滑块和导滑槽设计 15
2.4.6 导柱的设计 15
2.5推出机构设计 16
2.6成型零件结构设计 16
2.6.1定模板与动模板的设计 16
3.外壳注塑模具的有关计算 18
4.模具加热和冷却系统的设计 20
5.模具闭合高度确定 20
5.1计算模具的闭合高度 21
5.2校核注塑机的开，合模空间 21
5.2.1模具合模时校核 21
5.2.2模具开模时校核 21
6.注塑机有关参数的校核 21
6.1模具合模时校核 21
6.2模具开模时校核 22
7.绘制模具总装图和非标零件工作图 22
7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图 22
7.2本模具的工作原理 22
结论 23
致谢 24
参考文献 25
