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设计名称
4”号碗注塑模具设计【说明书+CAD】
设计编号
JX83
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
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说明字数
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图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-04-04
整理人
admin
设计简介
 摘要
 
   在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要挤出地位,认识到模具技术技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量,效益和新产品的开发能力。
   通模具按制造的产品分类,可以分为塑料模具(又分为注塑模具,铸压模具和吹塑模具),冲压模具,铸造模具,橡胶模具和玻璃模具等。其中尤以注塑模具和冲压模具用途广,技术成熟,占据的比重重大。经过对4"碗工艺的正确分析,设计了一模四腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型零件包括型腔,型芯等设计,重要的零件的工艺参数的选择和计算,浇注系统,冷却系统以及其它结构的设计过程,模架的选择原则。
 
关键词:4"碗;注塑模具;Abstract
  
  In china, people tend to recognize the important tool in the manufacture of mould, recognizing the status of those technical skills, and has become a country level of the manufacturing industry, and a large extent on product quality, efficiency and the new product developing ability.
  Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds ( also divided into injection mold, pressure casting mold and blow mold), stamping die, die casting, rubber molds and glass molds. Especially in the injection mold and die stamping uses, technology is mature, occupied by major. After the4" bowl of the correct analysis of the technology, designing a mold four cavity mold. A detailed description of the mold of molding parts includes a cavity, core design, an important part of the process parameter selection and calculation, pouring system, cooling system and other structural design process, the choice of mold principle. And the use of PRO / E Plastic Advisor ( Plastic Advisor ) on the finished design plastic mold of plastic flow analysis.
 
Key words :4"bowl;injection mould;pro/e;cad
 
目录
摘要 I
Abstract II
1、制品成型工艺分析 1
1.  材料选择 1
1.1.1  PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 1
1.1.3  GPPS(通用级聚苯乙烯) 1
1.1.4  AS(苯乙烯-丙烯腈共聚物) 1
1.1.5  PP(聚丙烯) 1
1.1.6  ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物) 2
1.1.7  综述 2
1.2  注塑模工艺 2
1.3  ABS塑料的成型工艺参数 3
1.4  塑件的尺寸选择 3
1.4.1  塑件的尺寸 3
2  注射成型机及标准模架的选择 4
2.1 产品立体图 4
2.2 注塑机的确定 5
2.3  模架的初步选型 6
3  型腔布局与分型面设计 6
3.1  型腔的数目 6
3.2  型腔的布局 6
3.3  分型面的设计 6
4  浇注系统设计 7
4.1  主流道设计 7
4.2  主流道尺寸计算 8
4.3  分流道的设计 9
4.4  浇口的设计 9
4.4.1  浇口的选用 9
4.4.2  浇口位置的选用 9
4.4.3  浇注系统的平衡 10
4.4.4  排气的设计 10
4.5  浇口板的设计 10
4.6  定位圈 11
5  成型零件的设计 12
5.1  成型零件的结构设计 12
5.1.1  凹模结构设计 12
5.1.2  型芯结构设计 13
5.2  成型零件工作尺寸计算 13
5.2.1  影响工作尺寸的因素 13
5.2.2  凹、凸模的工作尺寸计算 14
5.2.2.1  凹模的工作尺寸 14
6  合模导向机构的设计 14
6.1  导柱导向机构设计要点 14
6.2  带头导柱 15
6.3  带头导套 15
7.脱模机构的设计 16
7.1  脱模机构设计的总体原则 16
7.2  推件力的计算 16
7.3  复位杆 16
7.4  推板 17
7.5  推杆固定板 17
7.6  推料板 18
7.7  垫块 18
7.8  浇注系统凝料脱模机构 18
8.注塑模温度控制系统设计 19
9.注塑模排气系统设计 19
10.  注射机工艺参数的校核 19
10.1、注射量 19
10.2  注射压力 19
10.3  锁模力 19
10.4  开模行程 20
10.5  最大流程比 20
参考文献 21
致谢 22

部分图纸截图
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