设计简介
摘 要
本次设计的课题为打印机外罩塑件的注塑工艺及模具设计，主要在对塑件进行注塑成型分析的基础上从原材料分析，成型特征，分型面的选择，浇注系统设计，型芯和型腔结构设计，推出机构设计，侧向抽芯机构设计，导向机构设计等多方面详细阐述了注射模具的设计过程，同时通过合理地选择注塑机并对注塑压力，锁模力，顶出装置等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理性。总之，本次设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。关键词：打印机外罩，侧向抽芯，一模二腔，注塑模，模具设计
目 录
摘 要 II目 录 III
第1章 绪 论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 1
1.3 我国模具工业的现状 2
1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 3
1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 4
1.6 课题任务 5
第2章 塑件产品工艺分析 6
2.1塑件的原材料分析 6
2.2成型特性及条件 6
2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 7
2.3.1 结构分析 7
2.3.2 尺寸精度分析 7
2.3.3 表面质量分析 7
2.3.4 机械性能分析 7
2.4计算塑件的体积和重量 7
第三章 注射模的结构设计 8
3.1分型面选择 8
3.2 确定型腔数目及配置 8
3.3确定浇注系统 8
3.3.1 主流道设计 8
3.3.2 冷料穴设计 9
3.3.3 分流道设计 9
3.3.4 浇口设计 9
3.3.5冷却系统的设计 9
3.4确定型腔、型芯的结构及固定方式 9
3.4.1型腔、型芯的结构设计 9
3.5型腔和型芯的工作尺寸计算 10
3.6型腔壁厚和底板厚度计算 10
3.6.1动模垫板厚 10
3.6.2计算型腔侧壁和底板厚度 10
3.7推出方式的设计 11
3.8确定导向机构 13
3.9侧向抽芯机构的设计 13
第4章 注射机校核 13
4.1注射压力的校核 13
4.2锁模力校核 13
4.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核 13
4.4注射机开模行程的校核 14
4.5模具安装部分的校核 14
4.6顶出部分的校核 14
4.7.模具材料 14
第5章 模具调试 15
5.1 试模 15
5.2 装模 15
5.3 试模 15
5.3.1 制件质量方面 15
5.3.2 模具性能方面 15
总结与展望 16
参考文献 17
致 谢 18
