摘  要

本文根据工程实际的需要完成锁盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。
本文中针对锁盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
 
关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统

目  录

摘  要 II
目  录 III
第1章 前言 1
第2章 塑件的工艺分析 2
2.1塑件的工艺性分析 2
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3
2.2.1结构分析 3
2.2.2尺寸精度分析 3
2.2.3表面质量分析 3
2.3 计算塑件的体积和质量 3
2.4 注射机的初选 4
第3章 分型面选择和浇注系统设计 5
3.1 注射模具分型面的选择 5
3.1.1  分型面的基本形式 5
3.1.2  分型面选择的基本原则 5
3.1.3  分型面的选择 5
3.2 浇注系统的设计 6
3.2.1 浇注系统的组成 6
3.2.2  注射模具主流道的设计 6
1.主流道设计 6
1. 冷料穴 7
2. 分流道 8
3. 浇口 9
第4章 成型零件的设计 9
1. 平均收缩率 11
2. 塑件轴向公差 11
3. 凹模深度 12
4. 凸模高度 12
5. 塑件径向公差 12
6. 型腔径向尺寸 12
7. 两孔中心距 12
四、 标准模架选用 13
1. 定模座板 13
2. 定模板 13
3. 动模板 14
4. 动模垫板 14
5. 垫块 14
6. 推出固定板 14
7. 推板 14
8. 动模座板 14
五、 成型型腔壁厚校核 14
1. 型腔侧壁厚校核 14
2. 型腔底板厚度计算 15
第5章 顶出机构的设计 16
第6章 冷却系统的设计 18
第7章 排气系统 19
第8章 成型设备有关参数校核 20
1. 注射压力校核 20
三、锁模力校核 20
四、 开模行程校核 21
第9章 模具特点和工作原理 22
总 结 23
参考文献 24

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