设计简介
塑胶卷盘注塑模设计
摘要
随着科技在不断的向前发展,高分子化合物材料被不断的进行应用。于是价格低廉、来源丰富、性能优良的塑料制品在市场上越来越普及,在电脑、汽车、机械仪表、通信、家电、通信等各个领域已经起到不可替代的作用。
注射成形是把原材料放入准备好的注射机料筒中经过一系列的加热 均匀塑化,使它变为熔融状态下的流体,然后通过柱塞的高压力或者螺杆的旋转注入模具型腔中,然后再经过保压、冷却、固化、打开从而获得塑料制品工艺。
关键词:注射成型;斜导柱;一模一腔
Design of injection mold for the knob
Abstract摘要
随着科技在不断的向前发展,高分子化合物材料被不断的进行应用。于是价格低廉、来源丰富、性能优良的塑料制品在市场上越来越普及,在电脑、汽车、机械仪表、通信、家电、通信等各个领域已经起到不可替代的作用。
注射成形是把原材料放入准备好的注射机料筒中经过一系列的加热 均匀塑化,使它变为熔融状态下的流体,然后通过柱塞的高压力或者螺杆的旋转注入模具型腔中,然后再经过保压、冷却、固化、打开从而获得塑料制品工艺。
关键词:注射成型;斜导柱;一模一腔
Design of injection mold for the knob
With the development of science and technology in the continuous development of the material, macromolecular compound is the ongoing application. So cheap, abundant source, plastic products, excellent performance in the market is becoming more and more popular in various fields, computer, automobile, machinery, household appliances, instruments, communication, communication has played an irreplaceable role.
The plastic injection molding is the raw material into the barrel of injection molding machine prepared through the heating and melting of a series and uniform plasticizing, make it into the fluid in the molten state, and then through the high pressure plunger or screw rotating injection mold cavity, and then through the holding pressure, cooling, curing, open to for plastic products processing.
Keywords:Injection molding ; Oblique guide pillar ;One die one cavity
目录
塑胶卷盘注塑模设计 I
摘要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1我国近年来模具的发展趋势 1
1.2本次课题的意义 1
1.3本次课题设计的一系列锻炼 1
第二章 塑件的结构分析及工艺性 3
2.1 设计任务书 3
2.2本次设计塑件的精度尺寸分析 4
2.3 壁厚分析 4
2.4孔分析 4
2.5 成型表面粗分析 4
2.6 脱模斜度分析 5
第三章 材料工艺性的分析 6
3.1 选择塑料原料 6
3.2 塑料的基本特性 6
3.3材质的成型工艺性 6
3.4塑件的成形工艺参数确定 6
3.5塑件的大小和质量计算 7
第四章 模具的结构设计 8
4.1模具分型面的确定 8
4.2模具型腔数目确定 9
4. 3模具的结构选择 10
4.4浇注系统的设计 10
4.5浇口设计 10
4.6主流道的设计 11
4.7冷料穴的设计 12
4.8确定模具浇注系统 13
第五章 注射机型号的选定 14
5.1注塑机的初选 14
第六章 注射机的校核 16
6.1注射量的校核 16
6.2压力校核 16
6.3 锁模力校核 16
第七章 模具侧抽芯的确定 17
7.1 侧向抽芯机构 17
7.2 液压式侧抽芯机构 17
7.3斜滑块 18
第八章 模具成型零件 20
8.1模具成型部分的结构设计 20
8.2 模具工作部分零件尺寸计算 21
8.2.1塑件成形误差 21
8.2.2精度和尺寸影响因数 21
8.2.3型芯型腔的尺寸计算 21
8.3 模具导向机构精度配合 23
第九章 模具脱模后推出机构 24
第十章 冷却水道 25
第十一章 该套模具总装配图和部分零件图 26
11.1模具总装配图 26
11.2部分零件图 28
11.3开、合模过程 29
第十二章 模具的安装调试及维护 31
12.1模具安装 31
12.2调试 31
结 语 32
致谢 33
参考文献 34