目    录
第一章  绪  论 - 1 -
1.1前言 - 1 -
1.2 模具发展现状及发展方向 - 1 -
1.2.1国内外注塑模具的发展现状 - 1 -
1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 - 2 -
第二章  塑料成型工艺性分析 - 1 -
2.1  塑件结构分析 - 1 -
2.1.1 外形尺寸分析 - 1 -
2.1.2  精度等级 - 1 -
2.1.3  壁厚 - 1 -
2.1.4  脱模斜度 - 1 -
2.2  工程塑料的性能分析 - 2 -
2.2 .1 PA6的性能分析 - 2 -
2.2.2  PA6成型性能 - 2 -
2.2.3  PA6的主要性能指标 - 2 -
2.3  PA6注射成型过程及工艺参数 - 3 -
2.3.1  注射成型的原理 - 3 -
2.3.2 热塑性注射成型工艺过程 - 3 -
第三章  拟定分型面及注射机 - 5 -
3.1  塑件分型面位置的分析和确定 - 5 -
3.2  确定行腔数量及布局形式 - 5 -
3.3  注塑机型号的确定 - 6 -
3.3.1  注射量的计算 - 6 -
3.3.2   浇注系统凝料体积的估算 - 7 -
3.3.3  选择注射机 - 7 -
3.3.4  注射机的相关参数的校核 - 8 -
第四章  浇注系统设计 - 10 -
4.1 浇注系统设计的原则： - 10 -
4.2  浇注系统的组成 - 10 -
4.3  主流道设计 - 10 -
4.3.1  主流道尺寸 - 10 -
4.3.2  主流道的凝料体积 - 10 -
4.3.3  主流道当量半径 - 11 -
4.3.4  主流道浇口套形式 - 11 -
4.4  分流道设计 - 11 -
4.4.1  分流道的布置形式 - 12 -
4.4.2  分流道的长度 - 12 -
4.4.3  分流道当量直径 - 12 -
4.4.4  分流道的截面设计 - 12 -
4.4.5  分流道凝料体积 - 13 -
4.4.6  校核剪切速率 - 14 -
4.4.7  分流道的表面粗糙度和脱模斜度 - 14 -
4.5  浇口设计 - 14 -
4.5.1  侧浇口尺寸的确定 - 14 -
4.5.2  侧浇口剪切速率的校核 - 15 -
4.6 冷料穴设计 - 15 -
第五章  成型零件的设计 - 16 -
5.1  成型零件的结构设计 - 16 -
5.1.1  凹模的结构设计 - 16 -
5.2  成型零件工作尺寸的计算 - 17 -
5.2.1  凹模工作尺寸的计算 - 17 -
5.2.2   凸模工作尺寸的计算 - 18 -
5.2.3  型芯径向尺寸及孔间距的计算 - 19 -
5.2.4  凹模侧壁厚度的计算 - 19 -
5.2.5  动模垫板厚度的计算 - 20 -
第六章  模架设计 - 22 -
6.1  模架型号的确定 - 22 -
6.2 模架尺寸的确定 - 22 -
6.3  模架各尺寸的校核 - 23 -
第七章  注射模导向机构设计 - 24 -
7.1  注射模导向机构的作用 - 24 -
7.2  导柱的设计 - 24 -
7.3  导套的设计 - 25 -
7.4  导柱、导套的数量和布置形式 - 25 -
第八章  侧向分型与抽芯机构的设计 - 27 -
8.1  侧向分型与抽芯机构的分类 - 27 -
8.2  塑件抽芯机构的确定 - 27 -
8.3  斜导柱抽芯机构的有关参数计算 - 27 -
8.3.1  斜导柱抽芯距 - 27 -
8.3.2  斜导柱倾斜角 - 27 -
8.3.3 斜导柱抽拔力 - 28 -
8.3.4  斜导柱弯曲力 - 28 -
8.3.5  斜导柱的截面尺寸确定 - 29 -
8.3.6  斜导柱长度及开模行程 - 29 -
第九章  脱模推出机构 - 32 -
9.1 推杆推出机构设计 - 32 -
9.2 复位机构设计 - 33 -
9.3  脱模力的计算 - 33 -
第十章  排气系统设计 - 35 -
11.1  加热系统设计 - 36 -
11.2  冷却统设计 - 36 -
11.2.1 冷却系统设计原则 - 36 -
11.2.2 冷却介质 - 36 -
11.2.3 冷却系统的简单计算 - 36 -
11.2.4 冷却回路的布置 - 38 -
第十二章  塑料模具的选材 - 39 -
12.1  注射模具选材要求 - 39 -
12.2  模具结构零件材料及热处理 - 39 -
第十三章  关键零件的数控编程 - 41 -
13.1  数控技术在模具中的作用 - 41 -
13.2  典型零件的加工工艺 - 41 -
13.3 关键零件的数控编程 - 42 -
第十四章  结论 - 44 -
参 考 文 献 - 45 -

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