设计简介
目录
1 概论 1
1.1 设计的目的及意义 1
1.2国内外发展状况 1
1.2.1国内发展状况 1
1.2.2国外模具发展情况 2
2 塑件的工艺分析 4
2.1 塑件的原始材料分析 4
2.2 POM的注塑工艺参数 5
2.3 明确塑件生产批量 6
2.4 估算塑件的体积和重量 6
2.5计算塑件的体积和质量 7
3 确定模具结构方案 11
3.1 注射模具分型面的选择 11
3.1.1 分型面的基本形式 11
3.1.2 分型面选择的基本原则 11
3.1.3 分型面的选择 11
3.2 浇注系统的设计 12
3.2.1 浇注系统的组成 12
3.2.2 注射模具主流道的设计 12
3.2.3 分流道的设计 13
3.2.4 浇口的设计 15
3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 17
3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 17
4 模具设计的有关计算 11
4.1型芯和型腔工作尺寸的计算 11
4.1.1型腔径向尺寸的计算 11
4.1.2型腔深度的计算 11
4.2 侧壁厚度与底板厚度的计算 11
4.2.1 侧壁厚度 11
4.2.2 推板厚度 11
5 选择模架 12
5.1 初选注射机 12
5.1.1 浇注系统重量 12
5.1.2 注射压力 13
5.2 选标准模架 13
6 校核注射机 15
6.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 15
6.2 开模行程的校核 15
6.3 模具在注射机上的安装 15
7 推出机构的设计 16
7.1推件力的计算 16
7.2 推杆的设计 16
7.2.1推杆的强度计算 16
7.2.2 推杆压力校核 17
7.3 推板强度计算 17
8 连接件的选用 19
8.1 销钉的选用 19
8.2 螺钉的选择 19
9 模具的装配 20
9.1 模的装配 20
9.2 动模的装配 20
参考文献 21
1 概论 1
1.1 设计的目的及意义 1
1.2国内外发展状况 1
1.2.1国内发展状况 1
1.2.2国外模具发展情况 2
2 塑件的工艺分析 4
2.1 塑件的原始材料分析 4
2.2 POM的注塑工艺参数 5
2.3 明确塑件生产批量 6
2.4 估算塑件的体积和重量 6
2.5计算塑件的体积和质量 7
3 确定模具结构方案 11
3.1 注射模具分型面的选择 11
3.1.1 分型面的基本形式 11
3.1.2 分型面选择的基本原则 11
3.1.3 分型面的选择 11
3.2 浇注系统的设计 12
3.2.1 浇注系统的组成 12
3.2.2 注射模具主流道的设计 12
3.2.3 分流道的设计 13
3.2.4 浇口的设计 15
3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 17
3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 17
4 模具设计的有关计算 11
4.1型芯和型腔工作尺寸的计算 11
4.1.1型腔径向尺寸的计算 11
4.1.2型腔深度的计算 11
4.2 侧壁厚度与底板厚度的计算 11
4.2.1 侧壁厚度 11
4.2.2 推板厚度 11
5 选择模架 12
5.1 初选注射机 12
5.1.1 浇注系统重量 12
5.1.2 注射压力 13
5.2 选标准模架 13
6 校核注射机 15
6.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 15
6.2 开模行程的校核 15
6.3 模具在注射机上的安装 15
7 推出机构的设计 16
7.1推件力的计算 16
7.2 推杆的设计 16
7.2.1推杆的强度计算 16
7.2.2 推杆压力校核 17
7.3 推板强度计算 17
8 连接件的选用 19
8.1 销钉的选用 19
8.2 螺钉的选择 19
9 模具的装配 20
9.1 模的装配 20
9.2 动模的装配 20
参考文献 21
