设计简介
1 塑料成型工艺性分析 1
1.1 塑件分析 1
1.2 注射成型过程及工艺参数 2
1.3 PE的性能分析 2
2 拟定模具结构形式 1
2.1 分型面位置的确定 1
2.2 确定型腔数量和排列方式 2
2.3 模具结构形式的确定 3
3 注射机型号的确定 4
3.1 所需注射量的计算 4
3.2 注射机型号的选定 4
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 4
4 浇注系统的形式和浇口的设计 8
4.1 主流道的设计 8
4.2 冷料穴的设计 10
4.3 分流道的设计 10
4.4 浇口的设计 11
4.5 浇注系统的平衡 12
4.6 浇注系统凝料体积的计算 12
4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 13
4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 13
5 成型零件的结构设计和计算 15
5.1 定模部分的型芯与型腔 15
5.2 动模部分的型芯 16
5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 18
6 模架的确定和标准件的选用 19
7 导向机构的设计 21
8 脱模推出机构的设计 23
9 排气系统的设计 25
10 温度调节系统的设计 26
10.1 冷却系统 26
10.2 加热系统 27
设计总结 28
参考文献 29
1.1 塑件分析 1
1.2 注射成型过程及工艺参数 2
1.3 PE的性能分析 2
2 拟定模具结构形式 1
2.1 分型面位置的确定 1
2.2 确定型腔数量和排列方式 2
2.3 模具结构形式的确定 3
3 注射机型号的确定 4
3.1 所需注射量的计算 4
3.2 注射机型号的选定 4
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 4
4 浇注系统的形式和浇口的设计 8
4.1 主流道的设计 8
4.2 冷料穴的设计 10
4.3 分流道的设计 10
4.4 浇口的设计 11
4.5 浇注系统的平衡 12
4.6 浇注系统凝料体积的计算 12
4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 13
4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 13
5 成型零件的结构设计和计算 15
5.1 定模部分的型芯与型腔 15
5.2 动模部分的型芯 16
5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 18
6 模架的确定和标准件的选用 19
7 导向机构的设计 21
8 脱模推出机构的设计 23
9 排气系统的设计 25
10 温度调节系统的设计 26
10.1 冷却系统 26
10.2 加热系统 27
设计总结 28
参考文献 29
