设计简介
摘 要
本次模具设计的内容是“塑料板注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料板注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料板塑件产品，以实现自动化提高产量。对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到塑料板的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料板，注塑模，分型面
目 录 III
1
绪论 1
1.1我国塑料模具工业的发展现状 1
1.2我国塑料模具工业的发展趋势 2
1.2.1我国塑料模具工业今后的主要发展趋势 2
1.2.2我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 2
1.3国外塑料模具的发展现状 3
1.4本设计所要解决的问题 4
2 工艺性分析 5
2.1 塑料的原材料分析 5
2.2 塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 6
2.3 计算塑料制件的体积和质量 6
2.4 ABS塑料注射成型的工艺参数。（注塑工艺卡） 7
2.5 塑料成型设备的选取 8
3 注塑模具结构的设计 9
3.1 模腔数量的确定 9
3.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 9
3.1.2注射机注塑量确定型腔数目N2 9
3.2分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 10
3.3 浇注系统的设计 11
3.3.1主流道设计 11
3.3.2主流道衬套的选取 11
3.3.3分流道设计 12
3.3.4浇口设计 12
3.3.5排气结构的设计 12
4 模具工作零件的设计 13
4.1 凹模的设计 13
4.2注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸） 13
4.3型芯结构的确定 14
4.3.1型芯的设计 14
4.3.2型腔的设计 14
5 模具加热和冷却系统的设计 15
6 模具闭和高度的确定 16
7 模具的装配 17
7.1 装配主要要求 17
7.2 模具装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下 17
7.3 模具安装 18
7.4试模 18
总 结 19
致 谢 20
参考文献 21
本次模具设计的内容是“塑料板注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料板注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料板塑件产品，以实现自动化提高产量。对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到塑料板的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料板，注塑模，分型面
目 录
摘 要 II目 录 III
1
绪论 11.1我国塑料模具工业的发展现状 1
1.2我国塑料模具工业的发展趋势 2
1.2.1我国塑料模具工业今后的主要发展趋势 2
1.2.2我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 2
1.3国外塑料模具的发展现状 3
1.4本设计所要解决的问题 4
2 工艺性分析 5
2.1 塑料的原材料分析 5
2.2 塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 6
2.3 计算塑料制件的体积和质量 6
2.4 ABS塑料注射成型的工艺参数。（注塑工艺卡） 7
2.5 塑料成型设备的选取 8
3 注塑模具结构的设计 9
3.1 模腔数量的确定 9
3.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 9
3.1.2注射机注塑量确定型腔数目N2 9
3.2分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 10
3.3 浇注系统的设计 11
3.3.1主流道设计 11
3.3.2主流道衬套的选取 11
3.3.3分流道设计 12
3.3.4浇口设计 12
3.3.5排气结构的设计 12
4 模具工作零件的设计 13
4.1 凹模的设计 13
4.2注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸） 13
4.3型芯结构的确定 14
4.3.1型芯的设计 14
4.3.2型腔的设计 14
5 模具加热和冷却系统的设计 15
6 模具闭和高度的确定 16
7 模具的装配 17
7.1 装配主要要求 17
7.2 模具装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下 17
7.3 模具安装 18
7.4试模 18
总 结 19
致 谢 20
参考文献 21
