设计简介
摘要
在人们的日常生活中,塑料制品的应用随处可见,大到我们家用的冰箱,洗衣机,小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本论文以手机保护壳为原型进行塑料模具的设计,包括其材料成型工艺的分析,分型面的选择,浇筑系统的设计,以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等,本文采用自上而下的模具设计方法,通过理论联系实际的工作方法,设计出合理的手机保护壳注塑模具。关键词:塑料模具;注塑机;塑件;模具。
Abstract
In people's daily life, the application of plastic products everywhere, to our home refrigerator, washing machine, small home chopsticks and bowls. Have the shadow of plastic mold. The mobile phone protection shell as the prototype of plastic mold design, including analysis of the material forming process, the selection of parting surface, pouring system design, and finally the injection molding machine checking calculation and injection volume calculation and so on. In this paper, the top-down mold design method, by linking theory with practical work method to design the reasonable protection of mobile phone shell injection mold.
关键词:塑料模具;注塑机;塑件;模具。
Key words: plastic mold; injection molding machine; plastic mold.
目 录
In people's daily life, the application of plastic products everywhere, to our home refrigerator, washing machine, small home chopsticks and bowls. Have the shadow of plastic mold. The mobile phone protection shell as the prototype of plastic mold design, including analysis of the material forming process, the selection of parting surface, pouring system design, and finally the injection molding machine checking calculation and injection volume calculation and so on. In this paper, the top-down mold design method, by linking theory with practical work method to design the reasonable protection of mobile phone shell injection mold.
关键词:塑料模具;注塑机;塑件;模具。
Key words: plastic mold; injection molding machine; plastic mold.
目 录
第1章 绪论 1
1.1 塑料简介 1
1.2 注塑成型及注塑模 2
第2章 塑件的工艺分析 6
2.1 塑件的结构设计 7
2.2 塑件尺寸及精度 8
第3章 注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 9
3.1 浇口种类的确定 9
3.2 型腔数目的确定 10
3.3 注射机的选择和校核 10
3.3.1注射量的校核 11
3.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 12
3.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 12
第4章 注射模具结构设计 12
4.1 分型面的设计 12
4.2 型腔的布局 12
4.3 浇注系统的设计 13
4.3.1浇注系统组成 13
4.3.2主流道的设计 14
4.3.3分流道的设计 14
4.3.4浇口的设计 15
4.3.5冷料穴的设计 15
4.4注射模成型零部件的设计[7] 15
4.4.1成型零部件结构设计 15
4.5主要领部件尺寸的设计 16
4.5.1 凹模宽度尺寸的计算 16
4.5.2 凹模长度尺寸的计算 16
4.5.3 凹模高度尺寸的计算 16
4.5.4 凸模宽度尺寸的计算 17
4.5.5 凸模长度的计算 18
4.5.6凸模高度尺寸的计算 19
4.6脱模机构的设计 201.1 塑料简介 1
1.2 注塑成型及注塑模 2
第2章 塑件的工艺分析 6
2.1 塑件的结构设计 7
2.2 塑件尺寸及精度 8
第3章 注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 9
3.1 浇口种类的确定 9
3.2 型腔数目的确定 10
3.3 注射机的选择和校核 10
3.3.1注射量的校核 11
3.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 12
3.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 12
第4章 注射模具结构设计 12
4.1 分型面的设计 12
4.2 型腔的布局 12
4.3 浇注系统的设计 13
4.3.1浇注系统组成 13
4.3.2主流道的设计 14
4.3.3分流道的设计 14
4.3.4浇口的设计 15
4.3.5冷料穴的设计 15
4.4注射模成型零部件的设计[7] 15
4.4.1成型零部件结构设计 15
4.5主要领部件尺寸的设计 16
4.5.1 凹模宽度尺寸的计算 16
4.5.2 凹模长度尺寸的计算 16
4.5.3 凹模高度尺寸的计算 16
4.5.4 凸模宽度尺寸的计算 17
4.5.5 凸模长度的计算 18
4.5.6凸模高度尺寸的计算 19
4.6.1脱模机构的选用原则 20
4.6.2脱模机构类型的选择 21
4.6.3推板机构具体设计 21
4.7直向抽芯机构类型选择 21
4.7.1滑块直抽芯机构设计 21
4.8斜推杆的设计 21
4.9斜推杆的设计要点 22
4.10斜推杆倾斜角的确定 24
总结 25
致谢 26
参考文献 27