设计简介
摘要
在人们的日常生活中,塑料产品的应用随处可见,大到我们家用的冰箱,洗衣机,小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本论文以家庭塑料碗为原型进行塑料模具的设计,包括其材料成型工艺的分析,分型面的选择,浇筑系统的设计,以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等,本文采用自上而下的模具设计方法,通过理论联系实际的工作方法,设计出合理的家庭塑料碗注塑模具。
关键词:塑料产品;塑料碗;浇注系统;模具
Abstract
In people's daily life, the application of plastic products everywhere, to our home refrigerator, washing machine, small home chopsticks and bowls. Have the shadow of plastic mold. This thesis to household plastic bowl as the prototype of plastic mold design, including analysis of the material forming process, the selection of parting surface, pouring system design, and finally the injection molding machine checking calculation and injection volume calculation and so on. In this paper, the top-down mold design method, by linking theory with practical work method to design the reasonable family plastic bowl injection mold.
Key words: plastic products; plastic bowl; pouring system; mould
目 录
在人们的日常生活中,塑料产品的应用随处可见,大到我们家用的冰箱,洗衣机,小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本论文以家庭塑料碗为原型进行塑料模具的设计,包括其材料成型工艺的分析,分型面的选择,浇筑系统的设计,以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等,本文采用自上而下的模具设计方法,通过理论联系实际的工作方法,设计出合理的家庭塑料碗注塑模具。
关键词:塑料产品;塑料碗;浇注系统;模具
Abstract
In people's daily life, the application of plastic products everywhere, to our home refrigerator, washing machine, small home chopsticks and bowls. Have the shadow of plastic mold. This thesis to household plastic bowl as the prototype of plastic mold design, including analysis of the material forming process, the selection of parting surface, pouring system design, and finally the injection molding machine checking calculation and injection volume calculation and so on. In this paper, the top-down mold design method, by linking theory with practical work method to design the reasonable family plastic bowl injection mold.
Key words: plastic products; plastic bowl; pouring system; mould
目 录
第一章 前 言 1
1.1 课题背景 1
1.2 课题分析 2
第二章 塑件分析 3
2.1 产品分析及其技术条件 5
2.2 塑件材料的确定 6
2.3 塑件材料的性能分析 6
第三章 成型布局及注塑机选择 7
3.1 注塑机的选择和校核 8
3.1.1注射胶量的计算 8
3.1.2锁模力的计算 8
3.1.3注塑机选择确定 9
第四章 注塑模具设计 10
4.1 模架的选用 10
4.1.1模架基本类型 10
4.1.2模架的选择 11
4.1.3导向与定位机构设计 12
4.2 浇注系统的设计 13
4.2.1主流道设计 15
4.2.2分流道的设计 16
4.2.3浇口的设计 17
4.3 分型面的设计 18
4.4 成型零部件的设计 18
4.4.1成型零部件结构 19
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 20
4.5 脱模及推出机构 21
4.5.1脱模力 22
4.5.2推出机构 23
1.1 课题背景 1
1.2 课题分析 2
第二章 塑件分析 3
2.1 产品分析及其技术条件 5
2.2 塑件材料的确定 6
2.3 塑件材料的性能分析 6
第三章 成型布局及注塑机选择 7
3.1 注塑机的选择和校核 8
3.1.1注射胶量的计算 8
3.1.2锁模力的计算 8
3.1.3注塑机选择确定 9
第四章 注塑模具设计 10
4.1 模架的选用 10
4.1.1模架基本类型 10
4.1.2模架的选择 11
4.1.3导向与定位机构设计 12
4.2 浇注系统的设计 13
4.2.1主流道设计 15
4.2.2分流道的设计 16
4.2.3浇口的设计 17
4.3 分型面的设计 18
4.4 成型零部件的设计 18
4.4.1成型零部件结构 19
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 20
4.5 脱模及推出机构 21
4.5.1脱模力 22
4.5.2推出机构 23
结 论 24
致 谢 25
参考文献 26