设计简介
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词： 塑料模具；分型面；标准
ABSTRACT
Abstract Now The plastics industry is one of the growing quickest industry classes in the world, but the injection mold is develops the quick type. Therefore, There have biggist significance to research injection mold to understood that the plastic of production process and improve the product quality.
The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework..
This design introduced the basic principle of injection molding, specially single is divided the profile to inject mold is structure and the principle of work, That proposes the basic design principle of products; Introduced the details of the system that are cold flow channel injection of mold gating,the temperature control system and the design process of going against system, and has given the explanation to the mold intensity request.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes some certain detail questions in design, understands the mold structure and the principle of working.
Key Word :The plastic Mold；Parting Line ；Standard
目 录
第一章 概述 1
1.1塑料的概述 1
1.1.1塑料的组成 1
1.1.2塑料的分类 1
1.1.3塑料的性能和用途 2
1.2塑料的主要成型方法及工艺性能 3
1.2.1塑料的主要成型方法 3
1.2.2塑料的成型工艺性能 4
1.3注塑模具的现状和发展趋势 4
第二章 模具结构的总体设计 5
2.1模具结构型式初步确定 5
2.1.1塑件成型工艺的可行性分析 5
2.1.2热塑性塑料（PC）的注射成型过程及工艺参数 6
2.1.3PC的注射工艺参数 6
2.1.4PC的性能分析 6
2.1.5PC成型塑件的主要缺陷及消除措施 7
2.2拟定模具结构形式 8
2.2.1分型面位置的确定 8
2.2.2确定型腔数量及排列方式 9
2.2.3模具结构形式的确定 9
第三章 注射机型号的确定 10
3.1注射机的初步确定 10
3.1.1所需注射量的计算 10
3.1.2注射机型号的选定 10
3.1.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 11
第四章 浇注系统的设计 15
4.1主流道的设计 15
4.1.1主流道的设计要点 16
4.1.2主流道的尺寸设计 16
4.1.3主流道衬套的形式 17
4.1.4主流道衬套的固定 17
4.2冷料穴的设计 18
4.2.1主流道冷料穴的设计 18
4.3分流道的设计 18
4.3.1分流道的设计要点 18
4.3.2分流道的横截面形状及布置形式 19
4.3.3分流道的尺寸设计 19
4.3.4分流道内塑料熔体流动剪切速率的校核 20
4.4浇口的设计 21
4.4.1浇口的设计原则 21
4.4.2浇口的类型选择与位置的确定 21
4.4.3矩形侧浇口的尺寸 21
4.4.4浇口剪切速率的校核 22
第五章 成型零件的设计 23
5.1成型零件的结构设计 23
5.1.1凹模的结构设计 23
5.1.2凸模、型芯的结构设计 23
5.2成型零件的工作尺寸的计算 24
5.2.1凸模的尺寸计算 24
5.2.2凹模的尺寸计算 26
5.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 27
5.3.1凹模侧壁厚度的计算 28
5.3.2动模垫板厚度计算 29
第六章 模架的确定和标准件的选用 30
6.2模架各尺寸校核 31
6.3标准件的选用 31
第七章 脱模推出机构的设计 32
7.1脱模推出机构的设计原则 32
7.2塑件推出的基本方式和确定 32
7.2.1塑件推出的基本方式 32
7.3脱模力的计算和校核 33
7.3.1脱模力的计算 33
7.3.2脱模力的校核 34
第八章 侧向分型与抽芯机构的设计 35
8.1侧向分型与抽芯机构类型的确定 35
8.1.1弯销侧向分型与抽芯机构的设计 35
8.1.2弯销的机构如图所示 35
8.1.3滑块（凹模）机构示意图 35
8.1.4弯销推出行程校核 36
第九章 排气系统的设计 37
第十章 温度调节系统的设计 38
10.1冷却系统的设计原则 38
10.1.1冷却系统的设计原则 38
10.2冷却介质的选择 38
10.3冷却系统的设计计算 39
10.3.1塑件在固化时每小时释放的热量Q 39
10.3.2求冷却水的体积流量
39
10.3.4求管道孔壁与冷却介质间传热系数h 40
10.3.6模具所需冷却水管总长度 40
10.3.7模具所需冷却水管根数 40
第十一章 模具的安装与工作过程 41
11.1模具的安装 41
11.1.1模具的安装原则 41
11.1.2试模 41
11.1.3模具合格的条件 41
11.2模具的工作过程 42
第十二章 典型零件的数控加工 43
12.1模具定模座板的加工工艺过程 43
12.2动模座板的数控加工编程 44
第十三章 设计总结 46
参考文献 47
致 谢 48
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词： 塑料模具；分型面；标准
ABSTRACT
Abstract Now The plastics industry is one of the growing quickest industry classes in the world, but the injection mold is develops the quick type. Therefore, There have biggist significance to research injection mold to understood that the plastic of production process and improve the product quality.
The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework..
This design introduced the basic principle of injection molding, specially single is divided the profile to inject mold is structure and the principle of work, That proposes the basic design principle of products; Introduced the details of the system that are cold flow channel injection of mold gating,the temperature control system and the design process of going against system, and has given the explanation to the mold intensity request.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes some certain detail questions in design, understands the mold structure and the principle of working.
Key Word :The plastic Mold；Parting Line ；Standard
目 录
第一章 概述 1
1.1塑料的概述 1
1.1.1塑料的组成 1
1.1.2塑料的分类 1
1.1.3塑料的性能和用途 2
1.2塑料的主要成型方法及工艺性能 3
1.2.1塑料的主要成型方法 3
1.2.2塑料的成型工艺性能 4
1.3注塑模具的现状和发展趋势 4
第二章 模具结构的总体设计 5
2.1模具结构型式初步确定 5
2.1.1塑件成型工艺的可行性分析 5
2.1.2热塑性塑料（PC）的注射成型过程及工艺参数 6
2.1.3PC的注射工艺参数 6
2.1.4PC的性能分析 6
2.1.5PC成型塑件的主要缺陷及消除措施 7
2.2拟定模具结构形式 8
2.2.1分型面位置的确定 8
2.2.2确定型腔数量及排列方式 9
2.2.3模具结构形式的确定 9
第三章 注射机型号的确定 10
3.1注射机的初步确定 10
3.1.1所需注射量的计算 10
3.1.2注射机型号的选定 10
3.1.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 11
第四章 浇注系统的设计 15
4.1主流道的设计 15
4.1.1主流道的设计要点 16
4.1.2主流道的尺寸设计 16
4.1.3主流道衬套的形式 17
4.1.4主流道衬套的固定 17
4.2冷料穴的设计 18
4.2.1主流道冷料穴的设计 18
4.3分流道的设计 18
4.3.1分流道的设计要点 18
4.3.2分流道的横截面形状及布置形式 19
4.3.3分流道的尺寸设计 19
4.3.4分流道内塑料熔体流动剪切速率的校核 20
4.4浇口的设计 21
4.4.1浇口的设计原则 21
4.4.2浇口的类型选择与位置的确定 21
4.4.3矩形侧浇口的尺寸 21
4.4.4浇口剪切速率的校核 22
第五章 成型零件的设计 23
5.1成型零件的结构设计 23
5.1.1凹模的结构设计 23
5.1.2凸模、型芯的结构设计 23
5.2成型零件的工作尺寸的计算 24
5.2.1凸模的尺寸计算 24
5.2.2凹模的尺寸计算 26
5.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 27
5.3.1凹模侧壁厚度的计算 28
5.3.2动模垫板厚度计算 29
第六章 模架的确定和标准件的选用 30
6.2模架各尺寸校核 31
6.3标准件的选用 31
第七章 脱模推出机构的设计 32
7.1脱模推出机构的设计原则 32
7.2塑件推出的基本方式和确定 32
7.2.1塑件推出的基本方式 32
7.3脱模力的计算和校核 33
7.3.1脱模力的计算 33
7.3.2脱模力的校核 34
第八章 侧向分型与抽芯机构的设计 35
8.1侧向分型与抽芯机构类型的确定 35
8.1.1弯销侧向分型与抽芯机构的设计 35
8.1.2弯销的机构如图所示 35
8.1.3滑块（凹模）机构示意图 35
8.1.4弯销推出行程校核 36
第九章 排气系统的设计 37
第十章 温度调节系统的设计 38
10.1冷却系统的设计原则 38
10.1.1冷却系统的设计原则 38
10.2冷却介质的选择 38
10.3冷却系统的设计计算 39
10.3.1塑件在固化时每小时释放的热量Q 39
10.3.2求冷却水的体积流量
3910.3.4求管道孔壁与冷却介质间传热系数h 40
10.3.6模具所需冷却水管总长度 40
10.3.7模具所需冷却水管根数 40
第十一章 模具的安装与工作过程 41
11.1模具的安装 41
11.1.1模具的安装原则 41
11.1.2试模 41
11.1.3模具合格的条件 41
11.2模具的工作过程 42
第十二章 典型零件的数控加工 43
12.1模具定模座板的加工工艺过程 43
12.2动模座板的数控加工编程 44
第十三章 设计总结 46
参考文献 47
致 谢 48
