摘   要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用80XB型号，设置冷却系统，CAD和PRO-E绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PRO-E绘制3D图。

ABStract

To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models, and set a cooling system, CAD and PRO-E drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PRO-E draw 3D maps, injection machine selection.

目

目  录 2
ABStract 5
1 前言 6
1.1 课题背景 6
1.2 课题分析 8
2 塑件分析 9
2.1 产品分析及其技术条件 9
2.2 塑件材料的确定 10
2.3 塑件材料的性能分析 11
2.3.1基本特性 11
2.3.2成型性能 12
2.3.3主要用途 13
3 成型布局及注塑机选择 14
3.1 进胶方式选择 14
3.2 型腔的布局及成型尺寸 14
3.3 估算塑件体积质量 15
3.4 注塑机的选择和校核 16
3.4.1注射胶量的计算 16
3.4.2锁模力的计算 16
3.4.3 注塑机选择确定 17
表<1> HTF80XB注塑机参数 17
4 注塑模具设计 18
4.1 模架的选用 18
4.1.1模架基本类型 18
4.1.2模架的选择 18
4.1.3导向与定位机构设计 19
4.2 浇注系统的设计 20
4.2.1主流道设计 20
4.2.2分流道的设计 21
4.2.3浇口的设计 22
4.2.4冷料穴的设计 22
4.3 分型面的设计 22
4.4 成型零部件的设计 23
4.4.1成型零部件结构 24
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 25
4.4.3模具强度与刚度校核 26
4.5 脱模及推出机构 26
4.5.1脱模力 26
4.5.2推出机构 27
4.6 冷却系统的设计与计算 28
4.6.1冷却水道设计的要点 28
4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置 29
4.6.3冷却水道的计算 30
4.7 排气结构设计 30
4.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 31
4.8.1模具长宽尺寸 31
4.8.2模具厚度（闭合高度） 31
4.8.3开模行程（S） 31
5 结语 33
致谢 34
附图 35
参考文献 36

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