摘要
注射成型是塑料成型的主要方法之一，它的好处是能够一次性成型一些形状比较复杂的塑件，其生产效率较为高。
在本毕业设计课题中，以衬筒作为注塑零件，衬筒作为日常生活用品适宜采用注射方法成型，通过对塑件进行结构和工艺性分析，成功的设计出了一套一模四腔的塑料注射模具，并合理的编写出来了成型零件的一项制造工艺。在设计中，三维软件的应用贯穿到了整个设计过程。
首先利用三维软件的零件模块进行衬筒实体模型的创建，然后利用其制造模块对模型进行分模、型芯的设计、浇注系统的设计，最后利用了其模具生成了标准的模架，并且再进行顶杆、冷却系统、支撑柱等综合布置。在模具的设计过程中，一些比较重要的尺寸（如壁厚、顶杆直径、流道尺寸等）都经过了理论计算或者取一个较为合理的经验数值，并进行了强度校核和流道剪切速率的校核。 
关键词：  衬筒； 注射模； 推筒； 分模
Abstract

 Injection molding is one of the main methods of plastic molding, its advantages can be a complicated shape of plastic forming parts, high production efficiency.
 In this design, the micro pin as products suitable to use injection molding industry, through the analysis of plastic parts structure and technology, design a set of one module and four cavities plastic injection mold, and write a reasonable manufacturing process of molding parts. In the design, the application of 3 d software runs through the whole design process,
 First micro parts by using three-dimensional software modules pin the creation of the entity model, and then use its manufacturing module of die, the design of the core, the design of gating system, and finally use the mould produce standard mould frame, and then to push rod, the cooling system comprehensive arrangement, columns, etc. In the mold design process, some important size (such as wall thickness, plunger diameter, the size of the flow channel, etc.) through the theoretical calculation or take a reasonable numerical experience, and has carried on the intensity and the flow shear rate of the check.
Keywords:  Tiny pin;   Injection mould;   Top pole ;   Die
目  录

   第一章前言  1
    第二章塑件成型工艺分析  4
    2.1 塑件的使用要求  4
    2.2 塑件的材料分析  4
    2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析  6
      2.3.1 塑件的尺寸精度分析  6
      2.3.2 塑件的表面质量分析  6
      2.3.3 塑件的结构工艺性分析  7
    第三章成型设备选择与模塑工艺参数的编制  8
    3.1 塑件的体积和重量  8
    3.2 浇注系统凝料的估算  9
    3.3 注射机的选用及其技术参数  9
    3.4 成型工艺参数  10
    第四章模具结构方案的确定  12
    4.1 分型面位置确定  12
    4.2 浇注系统的设计与计算  13
      4.2.1 主流道设计  13
      4.2.2 分流道的设计  14

  4.2.3 浇口的设计  14
    4.3 成型零件结构的确定  15
      4.3.1 凹模的结构设计  15
      4.3.2 凸模（型芯）的结构设计  16
    4.4 排气与引气系统结构的确定  16
    第五章主要零部件的设计计算  18
    5.1 成型零件工作尺寸计算  18
    5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算  19
    5.3 脱模机构的设计  20
    5.4 推出方式的确定  20
    第六章模具冷却系统的计算  22
    6.1 冷却介质  22
    6.2 冷却系统计算  22
    6.3 水路的布置形式  23
    第七章注射机有关参数的校核  24
    7.1 注射量的校核 24
    7.2 注射压力的校核  24
    7.3 合模力校核  24
    7.4 安装部分相关尺寸的校核  25
    7.5 开模行程的校核  25
    第八章模具装配  26