设计简介
第一章 绪 论
{一} 【模具介绍】
{二} 【模具在加工工业中的地位】
{三}【模具的发展趋势】
[四] 【设计在学习模具专业中的作用】
第二章 产品及模具的三维造型
第3章 该塑件材料分析和工艺性分析
3.1 材料分析
3.2 工艺分析
第4章 拟定的成型工艺
4.1 制件的成型方法
4.2 制件的成型参数
4.3 确定型腔数目
(1)计算制品的体积和重量
(2)型腔数目的确定主要参考以下几点来确定
(3)根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用一腔一模
第5章 浇注系统的设计
5.1制件在模具中的位置
(1)型腔的布置
(2)分型面的选择
5.2 确定浇口形式及位置
5.3 主流道的设计
5.4 分流道设计
5.5 冷料穴设计
第6章 成型零部件的设计
6.1 成型零部件的结构设计
6.2 成型零部件工作尺寸计算
(1)由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触,它必须有以一些性能:
(2) 型腔、型芯工作部位尺寸的确定
6.3 成型零部件的强度与刚度计算
第7章 结构零部件的设计
{一} 【模具介绍】
{二} 【模具在加工工业中的地位】
{三}【模具的发展趋势】
[四] 【设计在学习模具专业中的作用】
第二章 产品及模具的三维造型
第3章 该塑件材料分析和工艺性分析
3.1 材料分析
3.2 工艺分析
第4章 拟定的成型工艺
4.1 制件的成型方法
4.2 制件的成型参数
4.3 确定型腔数目
(1)计算制品的体积和重量
(2)型腔数目的确定主要参考以下几点来确定
(3)根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用一腔一模
第5章 浇注系统的设计
5.1制件在模具中的位置
(1)型腔的布置
(2)分型面的选择
5.2 确定浇口形式及位置
5.3 主流道的设计
5.4 分流道设计
5.5 冷料穴设计
第6章 成型零部件的设计
6.1 成型零部件的结构设计
6.2 成型零部件工作尺寸计算
(1)由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触,它必须有以一些性能:
(2) 型腔、型芯工作部位尺寸的确定
6.3 成型零部件的强度与刚度计算
第7章 结构零部件的设计
7.1 选用标准注射模架
(1)初选注射机
(2)选标准模架
7.2 合模导向机构的设计
第8章 推出机构的设计
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
外侧抽芯机构设计
(1)计算斜导柱倾斜角
(2)计算斜导柱直径D
第10章 温度调节系统设计
第11章 排气系统设计
第12章 注塑机参数校核
12.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核
12.2 开模行程的校核
12.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核
第13章 绘制图纸并编写技术文件
13.1绘制各非标准零件图纸
13.2编写加工工艺和装配技术
设计总结
(2)选标准模架
7.2 合模导向机构的设计
第8章 推出机构的设计
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
外侧抽芯机构设计
(1)计算斜导柱倾斜角
(2)计算斜导柱直径D
第10章 温度调节系统设计
第11章 排气系统设计
第12章 注塑机参数校核
12.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核
12.2 开模行程的校核
12.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核
第13章 绘制图纸并编写技术文件
13.1绘制各非标准零件图纸
13.2编写加工工艺和装配技术
设计总结