设计简介
摘 要
针对塑料按钮即无通孔又无侧孔的特点，设计了一副无侧抽芯功能的模具，并介绍了该模具的结构和工作过程以及注射模的设计方案、设计要点和模具设计时应注意的问题，并对浇注系统的设计计算作了较详细的阐述。
根据注射模的结构和设计要求，以及尺寸等各项因素。该注射模采用了一模六件的模具结构和脱件板顶出装置。根据注射模和注射机的关系选择注射机和确定塑件的注射工艺参数。注射模的结构设计包括分型面选择、确定型腔的排列方式、浇注系统设计和成型零件结构设计。
该模具结构紧凑，合理经生产使用，各部分动作准确可靠，有效地解决了侧浇口注射成型模成型塑料制品常见的缺陷问题，塑件质量稳定，符
合设计要求，可以实现大批量生产，而且生产效率高。
关键词：按钮，注射模，通孔。
Abstract
In view of the plastic button turn of no through hole and no side port characteristic, designed to haven’t the side to pull out the core function the mold, and introduced the question which this mold structure and the work process as well as injected the mold the design proposal, the design main point and the mold designed when should pay attention, and to poured the system the design calculation to make the detailed elaboration.
According to injects the mold the structure and the design request, as well as size and so on each factor. This injection mold has used a mold structure and escapes six board to go against the installment. According to injects the mold and the injection machine relations choice injection machine and the determination models the injection craft parameter. Injects the mold the structural design including to divide the profile choice, the deterministic cavity arrangement way, pours the system design and takes shape the components structural design.
This mold structure compact, reasonably after production use, each part of movements accurate reliable, effectively solved side runner to inject the mold to take shape the plastic product common flaw question, modelled a quality stably, conformed to the design requirement, might realize the mass production, moreover the production efficiency was high.
Key word：
The button , injects the mold , through hole.
按钮注塑模具设计
目 录
摘 要 3
第一章 绪论 5
第二章 塑料工艺设计 9
2.1按钮产品造型 11
2.2 塑料的原材料分析 11
2.3 塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 12
2.4 计算塑料制件的体积和质量 12
2.5改性聚苯乙烯塑料注射成型的工艺参数 13
2.6 塑料成型设备的选取 14
第三章 注塑模的结构设计 15
3.1模腔数量的确定 15
3.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 15
3.1.2注射机注塑量确定型腔数目 15
3.1.3加载参照模型 16
3.1.4成型零件设计 17
3.1.5应用收缩 18
3.1.6增加毛坯工件 18
3.1.7 分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 19
3.2 浇注系统形式和浇口的设计 21
3.2.1 主流道设计 21
3.2.2 分流道设计 23
3.3.3 主分流道的形状及尺寸 24
3.2.4主分流道长度 24
3.2.6 分流道的表面粗糙度 25
3.2.7 分流道的布置形式 25
3.2.8浇口的设计 26
3.2.9冷料穴的设计 27
3.2.10排气结构的设计 28
第四章 模具工作零件的设计 29
第五章 模具加热和冷却系统的设计 31
5.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量 31
5.2 求冷却水的体积流量 31
5.3 确定模具的冷却系统 31
第六章 注塑机有关参数的校核 33
第七章 模具的装配 34
7.1 装配主要要求 34
7.2装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序 34
第八章 试模过程中出现的问题及解决办法 36
第九章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 37
结 束 语 38
致 谢 39
参考文献 40
