设计简介
充电器后盖注射模设计
摘 要
本文仅以一充电器后盖注射模为例﹐详细介绍了有关注射模具结构设计的步骤和方法﹐并通过对该模具的设计再结合现实情况得出一些对模具设计比较快捷且较具特征性的方法﹐为我们在今后的模具设计创造了可观的信息。 文章以注射模设计基本理论为指导﹐依据常规设计经验公式进行计算得出所需数据﹐进而对模具结构进行全面分析﹐以绘制出完善的图档﹐从而达到模具设计的要求。然后根据设计结果与现实情况进行对比﹐继而得到一个设计理念﹕系统化的资源加上流程式的设计就能创造最为快捷的设计﹔最快捷的设计加具有创新的设计才是最有效的设计。
关键词：模具设计与制造 ，工艺性分析， 塑料模具。
Plastics molding effective tool
Abstract
This text only with one collet inject mould as example,detailed introduction about last mould step and method of the structural designs, and through correctly this mould design combine the reality to draw a little more to mold design swift and relatively have method of characteristic, for we in the future mold design last considerable information. Article in order to inject mould design basic theories as guidance,according to design empirical formula conventional last data needed going on, and then analyze the mould structure in an all-round way, in order to draw out the complete picture shelf, thus meet the requirement of mold design． Then according to design result compare with reality,then receive one piece design idea:Systematized resource add procedure design can last swift design most; Most swift design add have innovate design most effective design．
Key words: Mold design and making,craft analysis,Plastics molding tool．
目 录
第１章 绪论…………………………………………………………………1
1.1模具工业在生产中的重要地位………………………………………１
1.2 塑料工业的发展历程 ………………………………………………１
1.3 塑料成型技朮的发展趋势……………………………………………１
第２章 充电器后盖注塑模工艺规程的编制 ………………………3
2.1明确设计任务书和技术资料 ……………………………………3
2.2塑件的工艺性分析…………………………………………………3
2.3成型设备的选择 ……………………………………………………5
第３章 注塑模的结构设计………………………………………………7
3.1 分型面的选择 …………………………………………………7
3.2 型腔的排列方式 ………………………………………………8
3.3 浇注系统设计…………………………………………………9
3.4 排气系统设计…………………………………………………9
3.5 抽芯机构设计…………………………………………………10
3.6 成型零件结构设计………………………………………………11
3.7 合模导向机构设计…………………………………………………11
3.8 脱模顶出机构设计…………………………………………………12
3.9 其它机件设计………………………………………………………13
3.10模具高度的确定 …………………………………………………14
第４章 型零件工作尺寸的计算 ……………………………………15
4.1型腔与型芯工作尺寸计算 ………………………………………15
4.2芯侧壁厚度与底板厚度计算……………………………………17
第５章 具加热与冷却系统的计算…………………………………19
第６章 注塑机有关参数的校核……………………………………21
结论…………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………25
参考文献……………………………………………………………26
摘 要
本文仅以一充电器后盖注射模为例﹐详细介绍了有关注射模具结构设计的步骤和方法﹐并通过对该模具的设计再结合现实情况得出一些对模具设计比较快捷且较具特征性的方法﹐为我们在今后的模具设计创造了可观的信息。 文章以注射模设计基本理论为指导﹐依据常规设计经验公式进行计算得出所需数据﹐进而对模具结构进行全面分析﹐以绘制出完善的图档﹐从而达到模具设计的要求。然后根据设计结果与现实情况进行对比﹐继而得到一个设计理念﹕系统化的资源加上流程式的设计就能创造最为快捷的设计﹔最快捷的设计加具有创新的设计才是最有效的设计。
关键词：模具设计与制造 ，工艺性分析， 塑料模具。
Plastics molding effective tool
Abstract
This text only with one collet inject mould as example,detailed introduction about last mould step and method of the structural designs, and through correctly this mould design combine the reality to draw a little more to mold design swift and relatively have method of characteristic, for we in the future mold design last considerable information. Article in order to inject mould design basic theories as guidance,according to design empirical formula conventional last data needed going on, and then analyze the mould structure in an all-round way, in order to draw out the complete picture shelf, thus meet the requirement of mold design． Then according to design result compare with reality,then receive one piece design idea:Systematized resource add procedure design can last swift design most; Most swift design add have innovate design most effective design．
Key words: Mold design and making,craft analysis,Plastics molding tool．
目 录
第１章 绪论…………………………………………………………………1
1.1模具工业在生产中的重要地位………………………………………１
1.2 塑料工业的发展历程 ………………………………………………１
1.3 塑料成型技朮的发展趋势……………………………………………１
第２章 充电器后盖注塑模工艺规程的编制 ………………………3
2.1明确设计任务书和技术资料 ……………………………………3
2.2塑件的工艺性分析…………………………………………………3
2.3成型设备的选择 ……………………………………………………5
第３章 注塑模的结构设计………………………………………………7
3.1 分型面的选择 …………………………………………………7
3.2 型腔的排列方式 ………………………………………………8
3.3 浇注系统设计…………………………………………………9
3.4 排气系统设计…………………………………………………9
3.5 抽芯机构设计…………………………………………………10
3.6 成型零件结构设计………………………………………………11
3.7 合模导向机构设计…………………………………………………11
3.8 脱模顶出机构设计…………………………………………………12
3.9 其它机件设计………………………………………………………13
3.10模具高度的确定 …………………………………………………14
第４章 型零件工作尺寸的计算 ……………………………………15
4.1型腔与型芯工作尺寸计算 ………………………………………15
4.2芯侧壁厚度与底板厚度计算……………………………………17
第５章 具加热与冷却系统的计算…………………………………19
第６章 注塑机有关参数的校核……………………………………21
结论…………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………25
参考文献……………………………………………………………26
