设计简介
摘 要：本文主要内容是通过分析储物箱的工艺特点，详细介绍了储物箱的结构设计和模具设计的过程以及要点，设计包括了储物箱的塑件结构的设计方法，分型面外置的选择，模具型腔数目的确定和模架的选择，以及模具分型面和推出结构等设计过程。整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的成型工艺和质量。
关键词：储物箱；塑料模具；注射模；分型面
Abstract：This paper is mainly introduced the progress and the main points of the locker structure design and the die design through the analysis of the technology of the storage box. It includes the design method of the plastic structure parts of the locker,the selection of the external parting surface , confirming the number of mold cavity and choosing formwork,and the design process of mold parting surface and push mechanism.The whole design process illustrates that the mold can fulfill the requirements of molding process and quality of the plastic parts.
Keywords：storage;mould of plastics;injection mould;parting line
目 录
摘要…………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………1
1.1 塑料模具研究的意义……………………………………………………………2
1.2 国内外研究及其发展趋势………………………………………………………2
2 塑件成型工艺性分析………………………………………………………………3
2.1 塑件分析…………………………………………………………………………3
2.2 塑件的结构及成型工艺分析……………………………………………………3
2.2.1 结构分析…………………………………………………………………4
2.2.2 成型工艺分析……………………………………………………………4
2.3 热塑性塑料的注射过程及工艺参数……………………………………………4
2.3.1 注射成型过程……………………………………………………………4
2.3.2 注射过程…………………………………………………………………4
2.3.4 塑件的后处理……………………………………………………………5
2.3.5 聚丙烯的注射工艺参数…………………………………………………5
3 模具结构形式的确定………………………………………………………………6
3.1 分型面位置的确定………………………………………………………………6
3.2 型腔数量的确定…………………………………………………………………6
3.3 浇注系统形式的确定……………………………………………………………6
3.3.1 浇口形式的确定………………………………………………………6
3.3.2 浇口数量的确定…………………………………………………………6
3.4 推出机构的确定…………………………………………………………………7
3.5 抽芯机构的确定…………………………………………………………………7
3.6 选择模架………………………………………………………………………7
4 模具设计及其理论计算……………………………………………………………8
4.1 热流道系统的计算和结构尺寸的确定…………………………………………8
4.1.1 流道系统尺寸的确定……………………………………………………8
4.1.2 热流道板结构设计………………………………………………………9
4.2 注射机型号的确定……………………………………………………………12
4.3 温度调节系统的设计…………………………………………………………14
4.3.1 冷却系统………………………………………………………………14
4.3.2 冷却系统的计算………………………………………………………14
4.3.3 凸凹模加热计算………………………………………………………16
4.4 排气系统设计…………………………………………………………………16
4.5 脱模推出机构的设计…………………………………………………………17
4.5.1 压缩空气顶出的基本要求……………………………………………18
4.5.2 顶出方式………………………………………………………………18
4.5.3 脱模力的计算…………………………………………………………18
4.5.4 定模脱模力……………………………………………………………20
4.6 成型零件设计…………………………………………………………………20
4.7 安装尺寸的校核………………………………………………………………21
4.8 典型零件的制造工艺…………………………………………………………21
4.8.1 型腔的加工工艺………………………………………………………21
4.8.2 凸模的加工工艺………………………………………………………22
4.9 模具工作过程…………………………………………………………………22
5 结论………………………………………………………………………………23
参考文献 ……………………………………………………………………………23
致谢 …………………………………………………………………………………24
关键词：储物箱；塑料模具；注射模；分型面
Abstract：This paper is mainly introduced the progress and the main points of the locker structure design and the die design through the analysis of the technology of the storage box. It includes the design method of the plastic structure parts of the locker,the selection of the external parting surface , confirming the number of mold cavity and choosing formwork,and the design process of mold parting surface and push mechanism.The whole design process illustrates that the mold can fulfill the requirements of molding process and quality of the plastic parts.
Keywords：storage;mould of plastics;injection mould;parting line
目 录
摘要…………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………1
1.1 塑料模具研究的意义……………………………………………………………2
1.2 国内外研究及其发展趋势………………………………………………………2
2 塑件成型工艺性分析………………………………………………………………3
2.1 塑件分析…………………………………………………………………………3
2.2 塑件的结构及成型工艺分析……………………………………………………3
2.2.1 结构分析…………………………………………………………………4
2.2.2 成型工艺分析……………………………………………………………4
2.3 热塑性塑料的注射过程及工艺参数……………………………………………4
2.3.1 注射成型过程……………………………………………………………4
2.3.2 注射过程…………………………………………………………………4
2.3.4 塑件的后处理……………………………………………………………5
2.3.5 聚丙烯的注射工艺参数…………………………………………………5
3 模具结构形式的确定………………………………………………………………6
3.1 分型面位置的确定………………………………………………………………6
3.2 型腔数量的确定…………………………………………………………………6
3.3 浇注系统形式的确定……………………………………………………………6
3.3.1 浇口形式的确定………………………………………………………6
3.3.2 浇口数量的确定…………………………………………………………6
3.4 推出机构的确定…………………………………………………………………7
3.5 抽芯机构的确定…………………………………………………………………7
3.6 选择模架………………………………………………………………………7
4 模具设计及其理论计算……………………………………………………………8
4.1 热流道系统的计算和结构尺寸的确定…………………………………………8
4.1.1 流道系统尺寸的确定……………………………………………………8
4.1.2 热流道板结构设计………………………………………………………9
4.2 注射机型号的确定……………………………………………………………12
4.3 温度调节系统的设计…………………………………………………………14
4.3.1 冷却系统………………………………………………………………14
4.3.2 冷却系统的计算………………………………………………………14
4.3.3 凸凹模加热计算………………………………………………………16
4.4 排气系统设计…………………………………………………………………16
4.5 脱模推出机构的设计…………………………………………………………17
4.5.1 压缩空气顶出的基本要求……………………………………………18
4.5.2 顶出方式………………………………………………………………18
4.5.3 脱模力的计算…………………………………………………………18
4.5.4 定模脱模力……………………………………………………………20
4.6 成型零件设计…………………………………………………………………20
4.7 安装尺寸的校核………………………………………………………………21
4.8 典型零件的制造工艺…………………………………………………………21
4.8.1 型腔的加工工艺………………………………………………………21
4.8.2 凸模的加工工艺………………………………………………………22
4.9 模具工作过程…………………………………………………………………22
5 结论………………………………………………………………………………23
参考文献 ……………………………………………………………………………23
致谢 …………………………………………………………………………………24
