设计简介
打印机指示灯盖塑料注射模具设计
摘 要
本文打印机指示灯盖塑料注射模具设计研究的目的是检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合；初步掌握模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和攒写科技论文打下基础；培养自己的动手能力，思维能力，创新能力，以及计算机运用能力。
做打印机指示灯盖塑料注射模具设计，使做出的该模具结构简单，型腔，型芯，滑块等机构设计合理，并实现侧抽芯脱模。书写开题报告和模具说明书，根据说明书画模具CAD图。
分析塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求 ，塑料件的生产批量，产品成本。根据对塑料零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的成型方案；制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了打印机指示灯盖塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：注塑模；浇注系统；滑块
Printer lights covered plastic injection mold design
Abstract
In this paper, the printer lights covered plastic injection mold design studies to test theoretical knowledge of the situation，The theory and practice；The initial mold design to master the methods and process，Jobs for the future for technology to work and save the basis to write scientific papers；Ability to develop their own hands，Thinking ability，Innovation capability，As well as the ability to use computer。
Printer cover so light plastic injection mold design，So that the mold made simple，Cavity，Core，Slider design, such as reasonable，And the realization of the side core pulling Demoulding。Writing reports and mold problem that statement，CAD tool that painting and calligraphy in accordance with Figure。
Analysis of the shape of the characteristics of plastic parts，The size, dimensioning methods, the accuracy of the requirements of volume production of plastic parts, product cost. Plastic parts based on the shape, size, accuracy and surface quality of the results of the analysis required to determine the shape required for the program; Products after processing, the choice of surface, number and order of the cavity, forming the structure of parts, casting systems.
Mold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. Introduced the design of the printer cover light plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 2.
Key words：Injection mold; casting system; slider
目 录
主要符号表
1绪 论 1
1．1题目背景意义 1
1.2本文主要研究内容与要求 1
1.2.1主要内容 1
1.2.2设计的基本要求 1
1.3塑料工业简介 2
1.4我国塑料模现状 3
1.5塑料模发展趋势 3
2 塑件的工艺分析 5
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 5
2.2分析塑件的结构工艺性 7
2.3工艺性分析 7
3 拟订模具的结构形式 8
3.1确定型腔数量及排列方式 8
3.2模具结构形式的确定 8
3.2.1单型腔单分型面模具 8
3.2.2多型腔多分型面模具 8
3.3注塑机型号的确定 8
3.3.1注射机的选用原则 9
3.3.2有关制品的计算 9
3.3.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 10
3.3.4计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 11
3.3.5注塑机确定 11
3.4浇注系统的设计 12
3.4.1主流道的设计 12
3.4.2 分流道的设计 13
3.4.3浇口的设计 14
3.4.4冷料穴的设计 15
3.5分型面的选择设计原则 16
3.6确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 16
3.6.1型腔、型芯工作尺寸计算 16
3.7 侧抽机构设计 17
3.7.1 抽芯距的确定 17
3.7.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 17
3.8模架的选择 19
3.9 导向机构的设计 19
3.9.1导柱的设计 19
3.9.2导套的结构设计 19
3.9.3推出机构的设计 20
3.9.4 推件力的计算 20
3.9.5 推杆的设计 20
3.10 冷却系统的设计 21
3.10.1 确定冷却水道直径 22
3.11 模具排气槽的设计 22
3.12 校核 22
3.12.1注射机有关工艺参数的校核 22
3.12.2模具厚度H与注射机闭和高度 23
4 塑料模材料的选用及技术要求 24
4.1塑料模材料的性能要求 24
4.2塑料模零件选材原则 24
4.3 塑料模材料的选用 24
4.4模具的精度要求 25
4.4.1模具零件的公差与配合选择 26
4.4.2模具形位公差的选用 27
5 模具工作过程 28
5.1成型前的准备 28
5.1.1原料的检验和预处理 28
5.1.2料筒的清洗 28
5.1.3嵌件的预热 28
5.1.4脱模剂的选用 28
5.2注射过程 28
5.3脱模过程 29
5.4制品的后处理 29
5.4.1退火处理 29
5.4.2调湿处理 29
总 结 30
参考文献 31
致 谢 32
摘 要
本文打印机指示灯盖塑料注射模具设计研究的目的是检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合；初步掌握模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和攒写科技论文打下基础；培养自己的动手能力，思维能力，创新能力，以及计算机运用能力。
做打印机指示灯盖塑料注射模具设计，使做出的该模具结构简单，型腔，型芯，滑块等机构设计合理，并实现侧抽芯脱模。书写开题报告和模具说明书，根据说明书画模具CAD图。
分析塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求 ，塑料件的生产批量，产品成本。根据对塑料零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的成型方案；制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了打印机指示灯盖塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：注塑模；浇注系统；滑块
Printer lights covered plastic injection mold design
Abstract
In this paper, the printer lights covered plastic injection mold design studies to test theoretical knowledge of the situation，The theory and practice；The initial mold design to master the methods and process，Jobs for the future for technology to work and save the basis to write scientific papers；Ability to develop their own hands，Thinking ability，Innovation capability，As well as the ability to use computer。
Printer cover so light plastic injection mold design，So that the mold made simple，Cavity，Core，Slider design, such as reasonable，And the realization of the side core pulling Demoulding。Writing reports and mold problem that statement，CAD tool that painting and calligraphy in accordance with Figure。
Analysis of the shape of the characteristics of plastic parts，The size, dimensioning methods, the accuracy of the requirements of volume production of plastic parts, product cost. Plastic parts based on the shape, size, accuracy and surface quality of the results of the analysis required to determine the shape required for the program; Products after processing, the choice of surface, number and order of the cavity, forming the structure of parts, casting systems.
Mold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. Introduced the design of the printer cover light plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 2.
Key words：Injection mold; casting system; slider
目 录
主要符号表
1绪 论 1
1．1题目背景意义 1
1.2本文主要研究内容与要求 1
1.2.1主要内容 1
1.2.2设计的基本要求 1
1.3塑料工业简介 2
1.4我国塑料模现状 3
1.5塑料模发展趋势 3
2 塑件的工艺分析 5
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 5
2.2分析塑件的结构工艺性 7
2.3工艺性分析 7
3 拟订模具的结构形式 8
3.1确定型腔数量及排列方式 8
3.2模具结构形式的确定 8
3.2.1单型腔单分型面模具 8
3.2.2多型腔多分型面模具 8
3.3注塑机型号的确定 8
3.3.1注射机的选用原则 9
3.3.2有关制品的计算 9
3.3.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 10
3.3.4计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 11
3.3.5注塑机确定 11
3.4浇注系统的设计 12
3.4.1主流道的设计 12
3.4.2 分流道的设计 13
3.4.3浇口的设计 14
3.4.4冷料穴的设计 15
3.5分型面的选择设计原则 16
3.6确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 16
3.6.1型腔、型芯工作尺寸计算 16
3.7 侧抽机构设计 17
3.7.1 抽芯距的确定 17
3.7.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 17
3.8模架的选择 19
3.9 导向机构的设计 19
3.9.1导柱的设计 19
3.9.2导套的结构设计 19
3.9.3推出机构的设计 20
3.9.4 推件力的计算 20
3.9.5 推杆的设计 20
3.10 冷却系统的设计 21
3.10.1 确定冷却水道直径 22
3.11 模具排气槽的设计 22
3.12 校核 22
3.12.1注射机有关工艺参数的校核 22
3.12.2模具厚度H与注射机闭和高度 23
4 塑料模材料的选用及技术要求 24
4.1塑料模材料的性能要求 24
4.2塑料模零件选材原则 24
4.3 塑料模材料的选用 24
4.4模具的精度要求 25
4.4.1模具零件的公差与配合选择 26
4.4.2模具形位公差的选用 27
5 模具工作过程 28
5.1成型前的准备 28
5.1.1原料的检验和预处理 28
5.1.2料筒的清洗 28
5.1.3嵌件的预热 28
5.1.4脱模剂的选用 28
5.2注射过程 28
5.3脱模过程 29
5.4制品的后处理 29
5.4.1退火处理 29
5.4.2调湿处理 29
总 结 30
参考文献 31
致 谢 32
