设计简介
目 次
第一章 绪论 1
1.1 现代注塑工艺的发展 1
1.2 模具设计制造的发展现状， 3
1.3 设计的内容、要求。 4
第二章 电磁屏蔽罩结构设计及结构工艺性分析 4
2.1 电磁屏蔽罩的结构设计 4
2.2 塑件的尺寸和精度 5
2.3 脱模斜度的设计 5
2.4 材料的选用 6
第三章 注塑工艺设计 6
3.1 聚炳烯（PP）塑料的基本性能： 6
3.2 聚炳烯（PP）塑料的成型性能： 6
3.3 聚炳烯（PP）塑料的主要技术指标 7
3.4 聚丙烯的注射成型工艺参数 7
第四章 注塑机的选择与校核 8
4.1 型腔数量的确定 8
4.2 注塑机型号的选择 8
4.3 注塑机有关工艺参数的校核 9
4.3.1 锁模力的校核 9
4.3.2 开模行程的校核 10
4.3.3 最大、最小模具行程厚度的校核 10
4.3.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核 11
第五章 注塑模具设计 11
5.1 分型面的选择 11
5.2 浇注系统的设计 12
5.2.1 主流道设计 12
5.2.2 分流道设计 13
5.2.3 浇口的设计 14
5.2.4 冷料穴的设计 14
5.3 成型零部件的设计 15
5.3.1 型腔和型芯径向尺寸的计算： 16
5.3.1.1 型腔径向尺寸的计算： 16
5.3.1.2 型芯径向尺寸的确定： 16
5.3.2型腔和型芯高度尺寸的计算： 17
5.3.2.1 型腔高度尺寸的计算： 17
5.3.2.2 型芯高度计算 17
5.4 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 18
5.4.1 成型零件材料选择 18
5.4.2 型腔侧壁厚度计算 18
5.4.3 底板厚度计算 18
5.4 侧向分型与抽芯机构的设计 19
5.5 导向定位机构的设计 21
5.6 脱模机构的设计 23
5.6.1 推杆的设计 25
5.6.2 复位装置设计 26
5.7 排气系统 26
5.8 温度调节系统的设计 27
5.9 模架的选择 29
5.10 模具的装配原则 30
5.11 模具的安装 31
第六章 模具的失效分析 33
第七章 塑料成形CAE技术及其应用 34
7.1 塑料成型计算机模拟（CAE）的内容和方法 34
7.2 塑料成型CAE的发展情况 35
7.3 CAE分析技术的应用 36
7.4 塑件在注塑过程中常见的缺陷及分析 38
设 计 总 结 40
致 谢 40
参考文献 42
第一章 绪论 1
1.1 现代注塑工艺的发展 1
1.2 模具设计制造的发展现状， 3
1.3 设计的内容、要求。 4
第二章 电磁屏蔽罩结构设计及结构工艺性分析 4
2.1 电磁屏蔽罩的结构设计 4
2.2 塑件的尺寸和精度 5
2.3 脱模斜度的设计 5
2.4 材料的选用 6
第三章 注塑工艺设计 6
3.1 聚炳烯（PP）塑料的基本性能： 6
3.2 聚炳烯（PP）塑料的成型性能： 6
3.3 聚炳烯（PP）塑料的主要技术指标 7
3.4 聚丙烯的注射成型工艺参数 7
第四章 注塑机的选择与校核 8
4.1 型腔数量的确定 8
4.2 注塑机型号的选择 8
4.3 注塑机有关工艺参数的校核 9
4.3.1 锁模力的校核 9
4.3.2 开模行程的校核 10
4.3.3 最大、最小模具行程厚度的校核 10
4.3.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核 11
第五章 注塑模具设计 11
5.1 分型面的选择 11
5.2 浇注系统的设计 12
5.2.1 主流道设计 12
5.2.2 分流道设计 13
5.2.3 浇口的设计 14
5.2.4 冷料穴的设计 14
5.3 成型零部件的设计 15
5.3.1 型腔和型芯径向尺寸的计算： 16
5.3.1.1 型腔径向尺寸的计算： 16
5.3.1.2 型芯径向尺寸的确定： 16
5.3.2型腔和型芯高度尺寸的计算： 17
5.3.2.1 型腔高度尺寸的计算： 17
5.3.2.2 型芯高度计算 17
5.4 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 18
5.4.1 成型零件材料选择 18
5.4.2 型腔侧壁厚度计算 18
5.4.3 底板厚度计算 18
5.4 侧向分型与抽芯机构的设计 19
5.5 导向定位机构的设计 21
5.6 脱模机构的设计 23
5.6.1 推杆的设计 25
5.6.2 复位装置设计 26
5.7 排气系统 26
5.8 温度调节系统的设计 27
5.9 模架的选择 29
5.10 模具的装配原则 30
5.11 模具的安装 31
第六章 模具的失效分析 33
第七章 塑料成形CAE技术及其应用 34
7.1 塑料成型计算机模拟（CAE）的内容和方法 34
7.2 塑料成型CAE的发展情况 35
7.3 CAE分析技术的应用 36
7.4 塑件在注塑过程中常见的缺陷及分析 38
设 计 总 结 40
致 谢 40
参考文献 42
