设计简介
电器支架注塑模具设计
摘要：通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。过对电器支架工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。
关键词： 电器支架 注塑模具 PRO/E CAD
Design of Plastic Injection Mould for
Electric appliance support
Abstract: Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority.
A set of mould with one module and one cavities had been designed through the correct analysis of the technology of a toy’s top crust in the graduate design．The design and machining technology process of its molding part including the concave molding plate、the protrude molding plate、the moving mould plate、the fix mould plate、the molding seat，the choice and calculation of technology parameters of the important part，the design process of extrusion outfit，inject system and other makeup were specified in detail，mode-choice principles .The plastic material flow analysis was also done using Plastic Advisor of Pro／E
Key words：Electric appliance support injection mould Pro／E CAD
目 录
第一章 绪论 1
1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位 1
1.2 塑料模具的发展趋势 1
1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的运用 2
第二章 塑料的成型特性 4
2.1 塑件制品的工艺分析与选材 4
2.2 ABS塑料的材料特性 5
2.3 ABS塑料的成型工艺参数 5
第三章 设计方案及参数的确定 7
3.1 注塑机的确定 7
3.2 浇注系统设计 8
3.2.1 主浇道设计 8
3.2.2 冷料井的设计 9
3.2.3 分流道的设计 10
3.2.4 浇口的设计 11
3.3 分型面的选择 12
3.4 排气系统的设计 13
3.5 冷却系统的设计 14
第四章 模具的结构设计 16
4.1 成型零件的设计 16
4.2 动、定模的工作尺寸计算 16
4.3 机构的设计 18
4.3.1 推出机构的设计 18
4.3.2复位杆的设计 20
4.3.3 导向机构的设计 20
4.3.4 拉杆的设计 21
4.4 注射模标准模架的设计 22
4.4.1 动模板的设计 23
4.4.2 设计动模垫板 23
4.4.3 设计定模板 24
4.4.4 定模座板设计 24
4.4.5 动模座板设计 25
4.4.6 动模座垫块设计 25
4.4.7 推件固定板设计 26
4.4.8 推板的设计 27
4.4.9 中间板的设计 27
4.5 模具的整体设计 28
致谢 30
参考文献 31
摘要：通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。过对电器支架工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。
关键词： 电器支架 注塑模具 PRO/E CAD
Design of Plastic Injection Mould for
Electric appliance support
Abstract: Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority.
A set of mould with one module and one cavities had been designed through the correct analysis of the technology of a toy’s top crust in the graduate design．The design and machining technology process of its molding part including the concave molding plate、the protrude molding plate、the moving mould plate、the fix mould plate、the molding seat，the choice and calculation of technology parameters of the important part，the design process of extrusion outfit，inject system and other makeup were specified in detail，mode-choice principles .The plastic material flow analysis was also done using Plastic Advisor of Pro／E
Key words：Electric appliance support injection mould Pro／E CAD
目 录
第一章 绪论 1
1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位 1
1.2 塑料模具的发展趋势 1
1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的运用 2
第二章 塑料的成型特性 4
2.1 塑件制品的工艺分析与选材 4
2.2 ABS塑料的材料特性 5
2.3 ABS塑料的成型工艺参数 5
第三章 设计方案及参数的确定 7
3.1 注塑机的确定 7
3.2 浇注系统设计 8
3.2.1 主浇道设计 8
3.2.2 冷料井的设计 9
3.2.3 分流道的设计 10
3.2.4 浇口的设计 11
3.3 分型面的选择 12
3.4 排气系统的设计 13
3.5 冷却系统的设计 14
第四章 模具的结构设计 16
4.1 成型零件的设计 16
4.2 动、定模的工作尺寸计算 16
4.3 机构的设计 18
4.3.1 推出机构的设计 18
4.3.2复位杆的设计 20
4.3.3 导向机构的设计 20
4.3.4 拉杆的设计 21
4.4 注射模标准模架的设计 22
4.4.1 动模板的设计 23
4.4.2 设计动模垫板 23
4.4.3 设计定模板 24
4.4.4 定模座板设计 24
4.4.5 动模座板设计 25
4.4.6 动模座垫块设计 25
4.4.7 推件固定板设计 26
4.4.8 推板的设计 27
4.4.9 中间板的设计 27
4.5 模具的整体设计 28
致谢 30
参考文献 31
