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设计名称
饮水杯瓶盖注塑模具设计【带内螺纹的饮水杯瓶盖的注塑模设计】【说明书+CAD】
设计编号
JX6891
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2018-10-23
整理人
admin
设计简介
摘要
该文主要设计的是带内螺纹的饮水杯瓶盖的注塑模设计,通过对塑件进行工艺分析来绘出整体的装配图和部分零件图。对于塑件来说首先要确定的是其材料,再通过材料来分析它的工艺性,之后确定注塑机并对其分型面,浇注系统,冷料穴和脱模装置,顶出机构进行一个研究和选择。瓶盖是选择了通过侧面浇注来进行浇注,并采用了旋转自动脱螺纹的脱模机构。体现了较高的自动化程度。杯盖是作为大批量生产的,所以可采用一模多腔的设计方法,从而降低了生产成本提高了生产效率。
 
关键词 内螺纹杯盖;注塑模模具;模具设计
 
Abstract
The main design of this paper is the injection mold design of the bottle cap with internal thread, and the whole assembly drawing and parts drawing are drawn by the process analysis of the plastic parts. For plastic parts, the first is to determine its material, and then through the material analysis technology of it, then determine the injection molding machine and the parting surface, gating system, device, slag hole and stripping out institutions, when conducting a research and choice. The bottle cap is selected to be poured through the side casting, and adopts the rotary automatic stripping mechanism. It reflects the high degree of automation. The lid is used as a mass production, so a multi-cavity design method can be adopted to reduce the production cost and improve the production efficiency.
 
Keywords  internal thread cup cover  injection mold  mold design

目       录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 模具的地位 1
1.2模具的现状及发展趋势 1
1.3模具的种类 2
1.4什么是注塑模 2
2 塑件的工艺分析及注射机的初步选定 3
2.1塑件的功能设计 3
2.2 塑件材料选择 3
2.2.1 材料的特性 4
2.2.2 塑件的注射工艺参数 5
2.3 塑件结构的设计 5
2.3.1 塑件的结构 5
2.3.2 脱模的斜度 6
2.3.3 螺纹设计 7
2.4 塑件的尺寸精度和表面质量 7
2.4.1 塑件的尺寸精度 7
2.4.2 塑件的表面质量 7
2.4.3 塑件的尺寸 7
3 分型面的选择及凹模数量的确定 10
3.1 分型面选择的原则 10
3.2 分型面的确定 11
3.3 型腔数目的确定 11
3.4 型腔的布局 11
4 成型的零件的尺寸的确定 13
4.1 凹模工作尺寸的计算 13
4.2 凸模工作尺寸的计算 13
4.3 螺纹型芯的工作尺寸的计算 14
4.4 凹模外壁及底板的厚度的计算 15
5 浇注系统设计 17
5.1 设计浇注系统的基本原则 17
5.2 浇注系统中各部件的设计 17
5.2.1 主流道的设计 17
5.2.2 浇口套的结构设计 18
5.2.3 分流道的设计 19
5.2.4 浇口的设计 19
5.2.5 冷料穴的设计 20
5.3 排气系统的设计 21
6 合模导向机构的设计 23
7 脱模机构的设计 24
7.1 脱模机构的分类及选择 24
7.2 脱模机构的设计原则 24
7.3 脱模力的计算 24
7.4 模具传动系统的设计 25
7.4.1 轴及齿轮参数的确定 25
7.4.2 电机转速及轴承的选择 25
8 注射机的校核 27
8.1 最大注射量的校核 27
8.2 注射压力的校核 27
8.3 锁模力的校核 27
8.4 开模行程的校核 27
9 模温冷却系统的设计 29
9.1 热度的变化对塑件品质的影响 29
9.2 冷却系统的设计原则 29
9.3 冷却系统的结构形式 29
9.4 冷却系统的计算 29
9.4.1 冷却时间的确定 29
9.4.2 模具热量的计算 30
10 模架的选择 34
10.1 模具的校核 34
10.1.1 模具外形尺寸的校核 34
10.1.2 模具厚度的校核 34
10.1.3 模具安装尺寸的校核 34
10.2 模具运动过程 35
结论 36
致谢 37
参考文献 38

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