设计简介
摘要
这次的设计就是对塑料豆浆杯盖的注塑过程进行了一系列的分析和比较，从而得到了一套完整的注塑成型模具。在此次的设计过程中，主要涉及到了塑件材料的性能，注塑机的选择，注塑模具的设计特点，塑件的成型结构工艺及其分析，型腔型芯的设计，成型制件的零件尺寸计算，冷却系统和浇注系统等等，从而确定了这个设计方案是具有可行性的，可以将该方案运用到实际生产生活中去。关键词：杯盖；注塑模具；合理
Abstract
This design is a series of analysis and comparison of the injection molding process of plastic soymilk cup lids, resulting in a complete set of injection molding dies. In this design process, it mainly involved the performance of plastic parts, the choice of injection molding machines, the design features of plastic injection molds, the process of forming and analysis of plastic parts, the design of cavity cores, and the parts of molded parts. Size calculation, cooling system and pouring system, etc., thus confirming that this design proposal is feasible and can be applied to actual production and life.Keywords cupcover injection mold reasonable
目 录
摘要 I
Abstract II
前言 1
1 绪论 3
1.1选题的背景及其意义 3
1.1.1塑料工业的概述 3
1.1.2我国塑料模具的发展历史和现状 3
1.1.3我国模具技术的发展趋势 4
1.1.4该课题研究的意义 4
1.2塑件 4
2 产品材料的基本特性和工艺分析 6
2.1塑件的基本特性 6
2.1.1塑件材料的分析 6
2.1.2 PP的使用性能 6
2.1.3 PP的主要性能指标 6
2.1.4脱模斜度的设计 7
2.2塑件 7
2.2.1塑件表面的质量分析 7
2.2.2塑件尺寸精度分析 7
2.2.3塑件的结构工艺性分析 8
2.3注塑模的概述 9
2.3.1注塑模的分类 9
2.3.2注塑模的组成件 9
2.3.3注塑模的设计特点 9
2.4注射机的选用 10
2.4.1注射量的初步计算 10
2.4.2注塑机的选择 10
2.4.3注塑量的校核 11
2.4.4注射成型的原理 11
2.4.5注塑成型的工艺特点 11
2.4.6影响注塑的五个因素 11
2.4.7注塑机的工作过程 12
3 成型方案的确定 13
3.1分型面的设计 13
3.2型腔的设计 13
3.2.1型腔的布局 13
3.2.2型腔数量及排列方式的确定 14
3.3塑件的开模行程校核 14
3.4排气系统的设计 15
3.5浇注系统设计 15
3.5.1浇注系统的设计要点 15
3.5.2浇口的设计 16
3.5.3流道的设计 17
3.5.4冷料穴的设计 19
3.6冷却系统的设计 20
4 塑件成型方案确定 21
4.1凹模的结构设计 21
4.2型芯的结构设计 21
4.3推出机构的确定 21
4.4合模导向机构确定 22
5 主要零件的设计计算 24
5.1成型零件的尺寸计算 24
5.2零件尺寸的计算 24
5.2.1型腔结构的尺寸计算 24
5.2.2型芯结构的尺寸计算 25
5.2.3型腔壁厚的计算 27
5.3锁模力的计算与校核 28
5.3.1锁模力的计算 28
5.3.2锁模力的校核 28
6 标准模架确定 30
结论 31
致谢 32
参考文献 33
