摘    要

本设计产品是变径管接头的注塑模具设计，设计内容主要包括以下几个方面的内容：（1）塑件材料和注射机的选用。（2）分型面的选择。（3）成型零件。（4）型腔数目的确定。（5）浇注系统。（6）排气系统的设置。（7）脱模机构。（8）侧向分型机构。（9）冷却系统的设计。
考虑到这个产品结构上的特征和生产效率。本模具使用一模两腔，一次分型。为提升生产效率节约费用，本模具设计使用斜导槽侧向抽芯方法。分型面在产品的中央的地方。由于塑件的形状所限本模具设计决定采用侧向分型机构，但塑件又带有比较长的侧孔不宜采用常用的斜导柱侧抽芯结构，因此用斜导槽侧向抽芯来代替。由于该产品没有主型芯所以这种结构通过一次分型，就可以完成脱模。该机构的优点是斜角最大可以达到25度。一样的开模距离上，能够取得比斜导柱大的开模距离。这里加了定距拉杆和定位销限制模具动作使开模过程能按要求动作。为了使浇口加工简易，浇口选择放在分型面上的侧浇口。每个型腔设计1个进料口。分流道使用平衡的布局，主流道底部安放有拉料杆的冷料井。在模具开模过程中自动把主流道凝料弄出。模具有5条带有铜管的冷却水道。使模具快速成型。
 
关键词：注射模具；一模两腔；斜导槽侧向抽芯；一次分型
 
 

Abstract

his productis the adjustable joints of the water pipe mold design, design mainly includes the following aspects: (1) plastic materials and injection machine used. (2) ofthe choice of the surface. (3) moldedparts. (4) determininthenumber of cavities. (5)gatingsystem. (6) exhaust system settings. (7) the demoulding institutions (8) side parting bodies (9) cooling system design.
Takeintoaccount thestructuralcharacteristics of thisproduct andproductionefficiency, the mold using a two-cavity mold, the first type. In order to improveproduction efficiency, costsavings, the molddesign bent pin sidecore. The partingsurface is selected thecenterof the plasticparts. Limited due to theshape of theplasticparts of the molddesignand decidedtouse a sideparting institutions, butthe plasticparts with along sideofthe hole shouldnotbe common BevelPillar sidecorepulling structure, corepulling replaced sothe bent pin lateral . Since theproduct is not the main core ofthis sothe structureof one type,you cancompletethe moldrelease. The advantages of theinstitution's bevel canreach 30 ° in thesame mold from the mold distance greater than the BevelPillar. Here plus thedistance rod and locatingpin to limit mold action mold process therequired actions.In ordertomake the gate processing,gate side gate on the parting surface, eachcavity tosetupa feedinlet. Shunt inabalanced layout, the bottom of the spruepullingrod set witha coldslugwell, mold mold condensate material pulledout of thesprue. The molddesign and the cooling water of the five with brass, to ensure therapid prototyping of mold.
 
Key words：injection mold；two cavity mold；bent pin side time typing
目    录

 
摘    要 I
Abstract II
1 综述 1
1.1 选题的目的与意义 1
1.2 选题在该领域的发展水平及动态 1
1.3 塑料注射模设计简述 1
2 塑件分析 3
2.1 塑件的结构及表面质量分析 3
2.2 塑件材料的选择 3
2.3 塑件体积的计算及注射机的选用 4
3 模具结构设计 5
3.1 分型面设计 5
3.2 注射模的排气 6
3.3 型腔数目及布局 7
3.4 抽芯机构的设计 7
4 浇注系统的设计 10
4.1 主流道的设计 10
 -4.2 分流道的设计 12
4.3 浇口的设计 13
5 冷却回路的设计 16
5.1 冷却回路的设计 16
6 模具工作零件的结构设计 18
6.1 凹模的结构设计 18
6.2 脱模及导向机构的设计 18
7 模具设计的有关计算 21
7.1 型腔壁厚的计算 21
7.2 脱模阻力的计算 23
7.3 模具加热与冷却时间的计算 23