目录
前 言 1
第1章  设计题目与要求 4
第2章  注射模可行性分析 5
2.1注射模设计的特点 5
2.2注射模组成 5
2.2.1成型零件 5
2.2.2浇注系统 5
2.2.3导向与定位机构 6
2.2.4脱模机构 6
2.2.5侧向分型抽芯机构 6
2.2.6温度调节系统 6
2.2.7排气系统 6
2.3注射性能分析 6
2.3.1 注射成型工艺的可行性分析 6
2.3.2 表面粗糙度 7
2.3.3尺寸精度 7
2.3.4 脱模斜度 7
2.3.5 壁厚 7
2.3.6加强筋 8
2.3.7圆角 8
2.3.8质量和体积 8
2.4 材料选择 8
2.4.1  塑料介绍 8
2.4.2  分析塑料零件材料 8
2.4.3  材料选择 10
2.5塑件分析 13
2.5.1 拔模斜角分析 13
2.5.2 法向量分析 13
2.5.3  高斯曲率分析 14
2.5.4  曲面上最小半径分析 14
2.5.5  上下方向上的斜率分布分析。 14
第3章  拟定模具结构形式 17
3.1 型腔数目的决定 17
3.1.1 塑件尺寸精度 17
3.1.2 模具制造成本 17
3.1.3 注塑成型的生产效益 17
3.1.4 制造难度 17
3.2 分模面的选择 18
第4章  注射机型号的确定 20
4.1 锁模力计算 20
4.2 注射容量计算 21
4.3 注射机的选用 21
第5章  浇注系统和排气的设计 23
5.1 浇注系统的设计原则 23
5.2 浇注系统布置 23
5.3 流道系统设计 23
5.3.1 主流道 23
5.3.2 分流道截面形状 24
5.3.3 冷料井及拉料杆 25
5.4 浇口设计 26
5.4.1 浇口类型的选用 26
5.4.2 浇口尺寸计算 27
5.5 浇注系统的平衡 28
5.6 排气系统的设计 28
5.6.1排气系统的设计方法 29
第6章  成型零件设计 30
6.1 成型零件结构设计 30
6.1.2 动模结构设计 33
6.2 成型零件钢材选用 35
6.2.1 选用要求 35
6.2.2所选用的钢材 35
6.3 成型零件工作尺寸计算 36
6.3.1 凹模和镶件尺寸计算 37
6.4 侧向抽芯的设计 38
斜顶抽芯设计 39
第7章  合模导向机构设计 39
7.1   导向机构的功用 39
7.2   导柱和导套设计 40
7.3 导柱和导套材料的选择 41
第8章  脱模机构设计 43
8.1 脱模机构的设计要求 43
8.2 脱模机构的设计 43
第9章  冷却系统设计 45
9.1 冷却系统的功用 45
9.1.1对制品质量的影响 45
9.1.2对生产效率的影响 45
9.2 冷却系统设计 45
9.2.1 设计准则 45
9.3 冷却系统设计 46
参考文献 47
致谢 48

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